Hva er forskjellen mellom ulike sensorer?
Hva gjør disse sensorene?
Hvorfor har noen montører bare én sensor og noen har flere sensorer?
SMT monteringsmaskinhar mange typer sensorer, forskjellige sensorer er ansvarlige for forskjellig arbeid, for eksempel trykksensorer, bildesensorer, og så videre, disse sensorene overvåker alltid driften av monteringsenhetens kjøretilstand, jo flere sensorer, jo sterkere ytelsen til maskinen , jo mer intelligent.
1. Trykksensor
Trykksystemet til SMT-monteringsmaskiner inkluderer arbeidstrykket til forskjellige sylindre og vakuumgeneratorer, disse generatorene har visse krav til lufttrykk, lavere enn trykket spesifisert av utstyret, maskinen vil ikke fungere normalt. Trykksensoren har overvåket trykkendringene, når maskinen er unormal, vil den være tidsalarm for å minne operatøren om å håndtere i tide.
2. Undertrykkssensor
Desugedysepå brikkehodet suger opp komponentene ved undertrykk, som er sammensatt av negativtrykksgenerator og vakuumsensor. Når undertrykket ikke er nok, vil ikke komponentene være i stand til å absorbere, materen har ikke komponenter eller komponenter sitter fast i materen kan ikke absorberes, sugedysen vil ikke kunne absorbere komponentene, fremveksten av disse situasjonene vil påvirke normal drift av maskinen. Negativ trykksensor har overvåket endringen av negativt trykk, når det er en situasjon som ikke kan suges eller ikke kan suges komponenter, kan den alarmere i tide for å minne operatøren på å bytte ut materen i tide eller sjekke dysen og undertrykksslange enten den er tett eller ikke.
3. Posisjonssensor
PCB-overføring og posisjonering inkludert PCB-telling, sanntidsovervåking av patchhodet og bordet, bevegelsen av hjelpemekanismen, etc., har alle strenge krav til posisjonen, disse posisjonskravene gjennom ulike former for posisjonssensorer for å oppnå.
SMT-monteringsmaskiner i plasseringsprosessen, lappehodet er langs x-aksen og y-aksens retning for høyhastighetsbevegelse, for å forhindre at lappehodet treffer maskinens utkrager, i X-aksen og y-aksen retningen til monteringen var 2 grensesensorer, patchhodet når grensesensoren nådde, vil maskinen umiddelbart slutte å kjøre. Når lappehodet når grensesensorene, vil maskinen slutte å kjøre umiddelbart. Det kan sees at grensesensorene hovedsakelig spiller en beskyttende rolle for lappehodet.
4. Bildesensor
Sanntidsvisning av arbeidsstatusen til monteringsenheten, hovedsakelig ved hjelp av CCD-bildesensor, som kan samle en rekke nødvendige bildesignaler, inkludert posisjonen til PCB, størrelsen på komponentene, og gjennom datamaskinanalyse og prosessering, så at lappehodet for å fullføre justeringen og lappearbeid.
5. Lasersensor
Laser har nå blitt mye brukt i plasseringsmaskinen, det kan hjelpe med å identifisere enhetens pinne-koplanaritet. Når enheten som testes kjører inn i overvåkingsposisjonen til lasersensoren, blir lysstrålen fra laseren bestrålet til IC-pinnene og reflektert tilbake til laserleseren, hvis den reflekterte strålen er den samme som den utsendte strålen, er enheten kvalifisert for coplanaritet. Når det ikke er det samme, enheten på grunn av pin deformasjon, slik at emisjonen av lysstrålen blir lengre, laser sensoren for å identifisere enheten pin defekter. På samme måte kan lasersensoren også gjenkjenne enhetens høyde, noe som kan forkorte produksjonsforberedelsestiden.
6. Velg og plasser hodetrykksensorer
Med forbedringen av hastigheten og nøyaktigheten til lappehodet, er intelligensen til lappehodet for å sette komponentene på kretskortet mer og mer krevende, som vanligvis kalles "z-akse myk landing"-funksjon, som realiseres av trykksensor og lastegenskapene til servomotoren. Når komponentene er plassert på PCB vil vibreres, kan vibrasjonskraften overføres til kontrollsystemet i tide, gjennom kontrollsystemet til kontrollsystemet og deretter tilbakemelding til patchhodet, for å realisere z-aksen myk landingsfunksjon. Med funksjonen til lappehodet i arbeidet, gi en person følelsen av glatt og lett, hvis ytterligere observasjon, komponentene montert på PCB når de senkes ned i dybden av loddepasta er omtrent det samme, noe som forhindrer påfølgende sveising av monument, feiljustering og flygende sveisefeil er også svært gunstig.
Sensor er en slags inspeksjonsutstyr, kan føle informasjonsinnholdet som skal oppdages, og kan føle informasjonsinnholdet, i henhold til en viss regelmessighet for å konvertere til elektroniske signaler eller annen nødvendig måte for datautgang, for å oppnå informasjonsinnholdet til overføring, løsning, lagring, indikering, registrering og kontroll og andre bestemmelser.
Zhejiang NeoDen Technology Co., LTD., etablert i 2010 med 100+ ansatte og 8000+ kvm. fabrikk med uavhengige eiendomsrettigheter, for å sikre standard forvaltning og oppnå de mest økonomiske effektene samt spare kostnadene.
Eide eget maskineringssenter, dyktig montør, tester og QC-ingeniører, for å sikre de sterke evnene for NeoDen-maskiners produksjon, kvalitet og levering.
40+ globale partnere dekket i Asia, Europa, Amerika, Oseania og Afrika, for å lykkes med å betjene 10000+ brukere i hele verden, for å sikre bedre og raskere lokal service og rask respons.
Den unike blant alle de kinesiske produsentene som registrerte og godkjente CE av TUV NORD.
NeoDen leverer livslang teknisk støtte og service for alle NeoDen-maskinene, dessuten regelmessige programvareoppdateringer basert på brukserfaringer og faktiske daglige forespørsel fra sluttbrukerne.