Nedgravde motstander brukes hovedsakelig i tilfeller der brettet ikke kan legges ut eller signalet forbedres, og den generelle motstandskontrollnøyaktigheten er mindre enn ±10 prosent. Nedgravde motstander har fem fordeler.
1. Fordeler ved design av overføringskretser med høy tetthet/høyhastighet.
Forbedring av impedanstilpasningen til linjen.
Forkorte banen for signaloverføring og redusere parasittisk induktans.
Eliminering av induktiv reaktans generert i overflatemonterings- eller patronprosesser.
Reduksjon av signalovertale, støy og elektromagnetisk interferens.
2. Fordeler ved å erstatte plasseringsmotstander.
Reduksjon av passive komponenter og økt tetthet av aktiv komponentplassering.
Forbedring av kortets ledningsevne på grunn av reduksjonen av gjennomføringshull.
Fordi loddepunktet er redusert, forbedres stabiliteten til de elektriske delene etter montering.
3. Den nedgravde motstanden etter integrasjon har fordeler i stabilitet.
Tapet av nedgravde motstander etter kulde- og varmesykluser er svært lavt, omtrent 50 × 10-6, mens tapet av andre diskrete resistive komponenter er 100 til 300 × 10-6.
Økning i motstand med ca. 2 prosent etter lagring ved 110 grader i 10,000t.
Stabilitetstest i et bredt frekvensområde, mindre enn 20GHz.
4. Motstandsverdien til forskjellige spesifikasjoner kan syntetiseres ved ganske enkelt å justere formfaktoren, og den kan matches perfekt med interline-induktansen.
5. I utformingen av komponenter for diskrete motstander med høy tetthet, kan den nedgravde motstandsteknologien redusere antall lag og størrelsen på PCB, og redusere kvaliteten og produksjonskostnadene til PCB-kortet.
Nedgravd motstandsmateriale
For tiden er det mer modne motstandsmaterialet Ni-P-materiale, og det generelle P-innholdet er omtrent 10 prosent. Resistiviteten til materialet kan justeres ved å justere forskjellige tykkelser på Ni-P-materiale og P-innhold.
