Sammen med etterspørselen etter miniatyrisering av elektroniske produkter står vi overfor den alvorlige utfordringen med å produsere produkter med hundrevis av deler som ikke er synlige under normale forhold. Overflatefesteindustrien står overfor følgende store utfordringer:
En:
Vi prøver å montere sandformede komponenter på hundrevis eller til og med millioner av PCB med ekstremt høy komponentdensitet. Under monteringsprosessen kan utstyret vi bruker forårsake sporadiske eller hyppige systematiske posisjoneringsavvik på grunn av flere faktorer. Disse faktorene inkluderer: aldringsproblemer; evnen til å montere 0402 eller 0201 komponenter; problemet med å opprettholde nøyaktig plassering og posisjonering; tiden før 0402-platene blir produsert på grunn av de akkumulerte ruskondysene; Antall komponenter installert; Operatørens evne til å vri på hjulet. I tillegg til dette er det kvalitetsproblemer med standardloddere. Dette er nok til å få folk til å forstå hvorfor kostnaden for dårlig produktkvalitet er enorm. Vent til feilen oppdages, det er for sent, det oppdages noen feil under online testing, og online testing kan finne opptil 60% av feilene. Mange produkter kan ikke testes på nettet på grunn av høy monteringstetthet eller designegenskaper. Noen feil oppdages under funksjonstesting (hvis slik testing utføres på produktet). De fleste feilene oppdages av forbrukerne. De fleste av oss har enten lidd av mindreverdige produkter eller har lest rapporter om dårlige kvalitetsrekorder og store avkastninger i aviser, noe som er mye dyrere enn kostnaden for omarbeid.
To:
Disse feilene skyldes mangelen på automatisk optisk kontrollutstyr under produksjonsprosessen. Mange av disse feilene oppdages ikke av det blotte øye. Selv om det er tid til å teste et styre i flere timer, vil det ikke hjelpe. Den eneste testmetoden som brukes i mange land, inkludert Kina, er imidlertid visuell inspeksjon. Enda overraskende er det faktum at hver tester oppdager et brett med mer enn 400 små komponenter i gjennomsnitt på 10 minutter. For samme inspektør kunne han ikke se 90% av problemet, selv om han fikk 40 minutter for å sjekke det enklere styret til den større komponenten. Og dette problemet er ikke bare relatert til SMT med middels høy kapasitet. Jeg har lagt merke til lignende problemer med overflatemonteringsprodukter med høy miksing og lav kapasitet. I mange tilfeller forårsaker hurtigkobling ofte alvorlige problemer i SMT-prosessen.
Til slutt, uten bruk av AOI, er det ingen pålitelig måte å garantere den iboende kvaliteten på overflatefesteprodukter. Selv om den bildebaserte automatiske optiske inspeksjonsenheten har defekter og ikke støtter overflatefeste med medium kapasitet, kan den parametriske automatiske optiske kontrollenheten fylle dette gapet. Enten du velger biljett sammenligning for plassering med lav volum eller parametrisk type for medium til høy volumplassering, har produsentene muligheten til å utføre 100% AOI-støttetesting. Arbeidet fra produsentene for å implementere pålitelige automatiserte optiske kontroller vil ikke bare redusere sine egne produksjonskostnader, men også sikre kvaliteten på de fleste forbrukerprodukter. Dette er den mest grunnleggende forventningen til avanserte SMT-produsenter i det 21. århundre.