Fordelene med prosessen med begravd motstand begravd kapasitet inkluderer:
1. Plassbesparende
Siden motstandene og kondensatorene er innebygd direkte i de indre lagene på kortet, kan det spare plass på PCB-kortet og gjøre hele kortet mer kompakt.
2. Reduser kretsstøy
Motstander og kondensatorer innebygd i det indre laget av brettet kan redusere kretsen av elektromagnetisk interferens og støy, forbedre kretsens stabilitet og anti-interferensevne.
3. Forbedre signalintegriteten
Begravd motstand begravd kapasitansprosess kan redusere overføringsforsinkelsen og refleksjonstapet i kretssignalet, forbedre integriteten og påliteligheten til signaloverføringen.
4. Reduser tykkelsen på PCB-kortet
Imidlertid vil begravd motstand begravd kapasitansprosess være relativt kompleks i produksjon og vedlikehold, fordi motstandene og kondensatorene ikke kan observeres direkte og erstattes. I tillegg brukes begravd motstand begravd kapasitans prosess vanligvis i high-end elektroniske produkter, kostnadene er også relativt høye.
Når det gjelder kretsdesign med høy tetthet, blir prosessen med PCB-begravd motstand begravet kondensator en veldig nyttig teknologi. I tradisjonell PCB-layout er motstander og kondensatorer vanligvis loddet til PCB-overflaten i form av patcher. Denne layoutmetoden fører imidlertid til at PCB-kortet tar opp mer plass og kan forårsake støy og forstyrrelser på overflaten.
Buried Resistor Buried Capacitor-prosessen løser disse problemene ved å bygge inn motstander og kondensatorer direkte i de interne lagene på PCB-kortet.
Følgende er de detaljerte trinnene i prosessen med PCB-begravd motstand begravd kapasitans:
1. Produksjonen av det indre laget
I produksjonen av PCB-kort, i tillegg til konvensjonelle lag (som det ytre laget, det indre laget), men også trenger å lage et eget indre lag spesielt for nedgravd motstand nedgravd kapasitans. Disse interne lagene vil inneholde nedgravde motstander og kondensatorer i området. Produksjonen av interne lag bruker vanligvis samme teknologi som konvensjonell PCB-produksjon, som plettering, etsing, etc.
2. Motstand/kondensatoremballasje
Motstander og kondensatorer er pakket i spesielle pakkeformer i den nedgravde motstands- og kapasitansprosessen for å bli innebygd i de indre lagene av PCB. Disse pakkene er vanligvis tynnet for å imøtekomme tykkelsen på PCB-kortet og har god varmeledningsevne.
3. Innebygde motstander/kondensatorer
Den nedgravde motstands- og kapasitansprosessen oppnås ved å bygge inn motstander og kondensatorer i de indre lagene på PCB-kortet under fremstillingen av de indre lagene. Dette kan oppnås på en rekke måter, som å bruke spesielle presseteknikker for å bygge inn motstander og kondensatorer mellom de indre lagmaterialene, eller å bruke laserteknologi for å etse hulrom i de indre lagmaterialene og deretter fylle motstandene og kondensatorene inn.
4. Forbindelseslag
Etter å ha fullført det indre laget med nedgravd motstand og kapasitans, koble det til andre konvensjonelle lag (f.eks. det ytre laget). Dette kan oppnås gjennom konvensjonelle PCB-fremstillingsteknikker (f.eks. laminering, boring, etc.).
Totalt sett er prosessen med begravd motstand begravet kondensator en svært integrert teknologi som bygger inn motstander og kondensatorer i de interne lagene på et PCB-kort. Det sparer plass, reduserer støy, forbedrer signalintegriteten og gjør PCB tynnere og lettere. På grunn av kompleksiteten og de økte kostnadene ved produksjon og vedlikehold, brukes imidlertid den nedgravde motstandsbegravde kondensatorprosessen vanligvis i avanserte elektroniske produkter med høye ytelseskrav.
Zhejiang NeoDen Technology Co., LTD., etablert i 2010 med 100 pluss ansatte og 8000 pluss kvm. fabrikk med uavhengige eiendomsrettigheter, for å sikre standard forvaltning og oppnå de mest økonomiske effektene samt spare kostnadene.
Eide eget maskineringssenter, dyktig montør, tester og QC-ingeniører, for å sikre de sterke evnene for NeoDen-maskiners produksjon, kvalitet og levering.
40 pluss globale partnere dekket i Asia, Europa, Amerika, Oseania og Afrika, for å lykkes med å betjene 10000 pluss brukere i hele verden, for å sikre bedre og raskere lokal service og rask respons.
3 forskjellige FoU-team med totalt 25 pluss profesjonelle FoU-ingeniører, for å sikre bedre og mer avansert utvikling og ny innovasjon.