Introduksjon
Innen forbrukerelektronikk, kommunikasjon og medisinske områder utvikler produktene seg kontinuerlig mot mindre, tynnere og kraftigere design. Denne trenden har direkte ført til enestående kompleksitet i PCBA-design. High-density interconnect (HDI), alle-lags-interconnect, miniatyriserte komponenter (f.eks. 01005, 008004) og kompleks BGA-emballasje har blitt standard. Konvensjonelle testmetoder sliter med å håndtere disse svært komplekse PCBA-enhetene. Heldigvis dukker det opp en rekke nye testteknologier som tilbyr nye løsninger for kvalitetskontroll i PCBA-produksjon.
I. Begrensninger ved tradisjonell testing
Tradisjonell PCBA-testing er først og fremst avhengig av IKT og FCT. IKT bruker fysiske sonder for å kontakte testpunkter på kortet, oppdage åpne kretsløp, kortslutninger og elektriske parametere til komponenter. Men ettersom kretstettheten øker, blir plass til dedikerte testpunkter på PCB stadig mer begrenset eller til og med ikke-eksisterende. Mens FCT verifiserer PCBA-funksjonalitet, kan det bare avgjøre om et brett er "bestått" eller "ikke bestått", unnlater å finne spesifikke defekter og krever utvidet testtid. Begge metodene sliter med å effektivt møte utfordringene som utgjøres av høy-tetthet og høy-kompleksitet PCBA-produksjon.
II. Nye testteknologier: løsninger for større kompleksitet
For å sikre kvaliteten på høy-tetthets-PCBA, tar industrien i stor grad i bruk følgende nye testteknologier:
1. 3D-SPI og 3D-AOI
I PCBA-produksjonsprosessen,loddepastaprinterutskrift er det første kritiske trinnet for å bestemme kvaliteten på loddeskjøtene. 3D-SPI (3D Solder Paste Inspection) bruker laser- eller kantlysskanning for å nøyaktig måle høyden, volumet og arealet av loddepasta på hver pute. Dette gir en mer omfattende vurdering enn tradisjonell 2D-inspeksjon, og forhindrer effektivt problemer som kalde loddeforbindelser og brodannelse under reflow-lodding.
Etter dette utfører 3D-AOI (3D Automated Optical Inspection) en omfattende 3D-skanning av den sammensatte PCBAen. Den verifiserer ikke bare komponentplasseringsnøyaktigheten og oppdager utelatelser, men identifiserer også flytende pinner. Videre rekonstruerer den loddeleddformer gjennom 3D-bildebehandling, noe som muliggjør mer presis kvalitetsvurdering.
2. AXI: Ikke-destruktiv penetrasjonsinspeksjon
For komponenter som BGAer og LGAer med skjulte loddeforbindelser under pakken, kommer tradisjonell AOI til kort. AXI (Automatisert røntgeninspeksjon) teknologien løser denne utfordringen perfekt. Ved å utnytte røntgenpenetrasjon, skanner den innsiden av PCBA-kort for å generere bilder med høy-oppløsning. Operatører kan tydelig visualisere defekter som hulrom i loddeforbindelser, kuleformujevnheter og loddebrodannelse. Som en ikke-destruktiv metode er AXI spesielt egnet for PCBA-produksjon med strenge krav til pålitelighet, for eksempel innen militær-, medisinsk- og bilelektronikk.
3. Flying Probe Test: Fleksibel og kostnadseffektiv-
Flying Probe Test (FPT) eliminerer behovet for dyre testarmaturer. Testprobene, kontrollert av robotarmer, kan fleksibelt få tilgang til alle steder på PCBA for testing. Dette gjør den spesielt egnet for små-batch, høye-utvalgs PCBA-produksjonsbehov, så vel som kretskort med høy-tetthet uten forhånds-reserverte testpunkter. Selv om FPT er relativt tregere, gjør dens fleksibilitet og lavere kostnader det til et effektivt supplement for testing av svært komplekse PCBA.
Konklusjon
Stilt overfor stadig mer komplekse design, kan en enkelt testteknologi ikke lenger møte kravene. Fremtidige teststrategier for PCBA-produksjon vil integrere flere teknologier. For eksempel på produksjonslinjen kan 3D-SPI først sikre loddepastakvalitet, etterfulgt av 3D-AOI for å inspisere plassering, og til slutt AXI for å skanne kritiske BGA-komponenter.
Med integrasjonen av kunstig intelligens og maskinlæringsteknologier vil disse inspeksjonssystemene bli stadig mer intelligente. De vil lære av massive datasett for automatisk å identifisere mer komplekse defekter og til og med forutsi potensielle produksjonslinjeproblemer basert på inspeksjonsdata. Disse nye testteknologiene forbedrer ikke bare testnøyaktigheten og effektiviteten, men tjener også som hjørnesteinen for å sikre stabil pålitelighet til svært komplekse PCBA-produkter i krevende miljøer, og baner nye utviklingsveier for hele PCBA-produksjonsindustrien.
Raske faktaom NeoDen
1) Etablert i 2010, 200 + ansatte, 27000+ kvm. fabrikk.
2) NeoDen-produkter: Forskjellige serierSMT-maskiner, NeoDen YY1, NeoDen4, NeoDen5, NeoDen K1830, NeoDen9, NeoDen N10P. Reflow Oven IN-serien, samt komplett SMT-linje inkluderer alt nødvendig SMT-utstyr.
3) Vellykkede 10000+ kunder over hele verden.
4) 40+ Globale agenter dekket i Asia, Europa, Amerika, Oseania og Afrika.
5) FoU-senter: 3 FoU-avdelinger med 25+ profesjonelle FoU-ingeniører.
6) Oppført med CE og fikk 70+ patenter.
7) 30+ kvalitetskontroll og teknisk støtteingeniører, 15+ senior internasjonalt salg, for rettidig kundesvar innen 8 timer, og profesjonelle løsninger som tilbys innen 24 timer.