Hvordan velge en PCB-håndteringsmaskin?

På enSMT produksjonslinje, utstyr som f.eksSMTplasseringsmaskiner, loddepasta skrivere, reflow ovner, ogAOI-systemerer ansvarlig for PCB-behandling og inspeksjon, mens PCB-håndteringsmaskiner kobler disse enhetene for å muliggjøre automatisk transport, buffering, sortering og lasting/lossing av PCB.

For innkjøpspersonell og elektronikkingeniører ved SMT-fabrikker krever valg av PCB-håndteringsmaskin mer enn bare å vurdere prisen eller modellen. Faktorer som PCB-størrelse, produksjonslinjeoppsett, utstyrstransporthøyde, krav til produksjonskapasitet, og om det er nødvendig med buffering eller NG/OK-sortering, påvirker alle det endelige valget.

Så hvordan velger du riktig PCB-håndteringsmaskin for dine behov? Denne artikkelen vil introdusere funksjonene til vanlig PCB-håndteringsutstyr, viktige utvalgskriterier og hvordan du velger riktig utstyr basert på faktiske produksjonskrav.

En PCB-håndteringsmaskin refererer til en type automatisert utstyr som brukes i PCB-produksjons- og monteringsprosessen for å oppnå automatisk transport, midlertidig lagring, sortering, lasting/lossing og retningsendringer av kretskort.

PCB-transportør
PCB-buffer
PCB NG/OK Samler
PCB-laster
PCB-avlaster
PCB 90 graders dreier

Disse enhetene kan kombineres i henhold til produksjonslinjeoppsett og prosesskrav for å danne et komplett PCB-håndteringssystem.

Før du foretar et valg, må du først finne ut om produksjonslinjen krever transport, buffering, sortering, automatisk lasting/lossing eller endring av transportretning.

En PCB-transportør brukes primært til å koble sammen to SMT-maskiner og muliggjøre in-line PCB-overføring.

For eksempel, etterloddepasta skriverfullfører utskriften, kan PCB overføres via overføringsstasjonen tilSPI inspeksjonsmaskin; etter at komponentplasseringen er fullført, kan PCB også overføres via overføringsstasjonen til reflowovnen.

Hvis hovedkravet til produksjonslinjen er å koble sammen utstyr og transportere PCB, og det ikke er behov for ekstra buffer- eller sorteringsfunksjoner, bør en PCB Conveyor være førstevalget.

Når du velger en modell, bør du vurdere PCB-dimensjoner, transporthøyde, transportretning, sporviddejusteringsområde og grensesnittkravene til oppstrøms- og nedstrømsutstyret.

PCB Buffer

En PCB-buffer brukes først og fremst til å midlertidig lagre PCB mellom ulike produksjonsprosesser. Ulikt utstyr på enSMT produksjonslinjekan ha varierende behandlingssykluser. For eksempel kan oppstrømsutstyr kontinuerlig produsere PCB, mens nedstrømsutstyr kan midlertidig være ute av stand til å motta dem på grunn av inspeksjon, materialbytte eller korte stopp.

Vanlige bruksområder for PCB-buffere inkluderer:

Balansere produksjonssykluser mellom ulike utstyrsdeler.
Midlertidig lagring eller kjøling av PCB etter reflow lodding.
PCB bufring før og etter inspeksjonsutstyr.
Midlertidig lagring under korte pauser i nedstrømsutstyr.
Styring av PCB-produksjonsprosesser.

NeoDens Buffer produktdokumentasjon definerer det som et transportørsystem som brukes til midlertidig lagring og håndtering av PCB mellom ulike produksjonsstadier. Den kan brukes til å absorbere forskjeller i utstyrshastighet, redusere overbelastning og gi midlertidig lagringsplass.

Hvis produksjonslinjen ofte opplever prosessavbrudd forårsaket av utstyrsventetider, PCB-etterslep eller korte nedleggelser, bør du vurdere å konfigurere en PCB-buffer mellom passende prosesstrinn.

PCB NG/OK Collector brukes primært til sortering og oppsamling av PCB etter inspeksjon.

I SMT-produksjonslinjer kan inspeksjonsutstyr som AOI avgjøre om et PCB har defekter og gi et NG- eller OK-signal. Ved mottak av det tilsvarende signalet, ruter NG/OK-samleren kretskortet til riktig NG- eller OK-oppsamlingsstasjon.

For eksempel:

AOI inspeksjon → NG/OK signal → NG/OK Collector → PCB sortering og innsamling

Hvis en produksjonslinje trenger å automatisk separere passerte og mislykkede PCB-er etter AOI for å redusere manuell innsamling og sorteringsoperasjoner, bør NG/OK Collector være en nøkkelfaktor.

En PCB-laster brukes til automatisk å mate PCB-er inn i produksjonslinjen og er vanligvis installert i frontenden av linjen.

PCB Unloaders, derimot, brukes på slutten av produksjonslinjen eller etter en spesifikk prosess for automatisk å samle PCB og fullføre losseprosessen.

Hvis en produksjonslinje tar sikte på å redusere manuell PCB-lasting og losseoperasjoner eller trenger å øke det generelle automatiseringsnivået til linjen, bør du vurdere å konfigurere både en laster og en losser.

Når du velger disse systemene, verifiser PCB-spesifikasjonene, matebrettspesifikasjonene, utstyrets syklustid, transportretningen og tilkoblingsmetodene med oppstrøms- og nedstrømsutstyr.

NeoDen T-90 Turn-style Conveyor

En PCB 90 graders dreier brukes til å endre retningen på PCB-transporten.

Når fabrikkplassen er begrenset, produksjonslinjeoppsettet krever en sving, eller transportretningene til oppstrøms og nedstrøms utstyr ikke stemmer overens, kan en 90 graders dreier brukes til å endre PCB-strømmen.

For eksempel, når en produksjonslinje må gå over fra en rett layout til en L-formet layout, kan en 90 graders dreier bidra til å endre retningen på PCB-transporten.

Når du velger en modell, må du bekrefte den nødvendige dreiemetoden, PCB-dimensjoner, transporthøyde og utformingen av oppstrøms- og nedstrømsutstyret.

PCB-spesifikasjoner danner grunnlaget for utstyrsvalg. Hvis utstyret ikke på en pålitelig måte kan formidle de faktisk produserte PCBene, kan det hende at det ikke oppfyller produksjonskravene selv om andre parametere er oppfylt.

Før du kjøper, bekreft følgende:

Minimum PCB lengde og bredde
Maksimal PCB-lengde og -bredde
Om flere PCB-størrelser produseres på samme produksjonslinje
Hvorvidt kompatibilitet med fremtidige produktspesifikasjoner er nødvendig

Ulike produkter kan bruke PCB med varierende tykkelse, så det er nødvendig å bekrefte utvalget av PCB-tykkelser som støttes av utstyret og om justeringer er nødvendig under produktbytte.

For større, tyngre eller uregelmessig formede PCB må du gi relevant informasjon til leverandøren på forhånd for å bekrefte støttemetoden under transport, sporkompatibilitet og utstyrets bæreevne.

Ved kjøp anbefales det å gi faktiske PCB-prøver eller komplette dimensjonstegninger for å unngå å bedømme utstyrets egnethet basert utelukkende på standard PCB-spesifikasjoner.

PCB-håndteringsmaskiner må ikke bare romme selve PCB-ene, men også tilpasse seg utstyrsoppsettet og transportforholdene til den eksisterende produksjonslinjen.

Hvis transporthøydene til foregående og etterfølgende utstyr ikke stemmer overens, kan det hende at PCB ikke kan bevege seg jevnt fra en maskin til en annen. Derfor må følgende bekreftes før du kjøper:

Transport av høyder på foregående og etterfølgende utstyr
PCB inn- og utgangsposisjoner
Metoden for mekanisk tilkobling mellom enheter
Sporvidde og justeringskrav

Transporthøyden spesifisert iNeoDen bufferdokumentasjonen er 900±30 mm, som kan tjene som referanse for spesifikke utstyrsparametere.

Vanlige formidlingsretninger inkluderer Venstre-til-Høyre og Høyre-til-Venstre. Hvis utstyrets retning ikke stemmer overens med den eksisterende produksjonslinjen, kan det være nødvendig å justere utstyrsoppsettet eller velge utstyr med tilsvarende transportretning.

NeoDen Buffer støtter både LR og RL transportretninger.

Hvis PCB Handling Machine er installert mellom utstyr som SPI og AOI, må mekaniske tilkoblinger og in-line signalkrav bekreftes på forhånd.

For NG/OK-samleren er det spesielt viktig å bekrefte om inspeksjonsutstyret kan sende ut NG/OK-signaler og om signallogikken mellom enhetene stemmer overens.

I tillegg til mekaniske spesifikasjoner, påvirker også kontrollsystemet og nettbaserte grensesnitt om utstyret med hell kan integreres i produksjonslinjen.

Ved kjøp, bekreft om utstyret støtter:

PLS kontroll
Berøringsskjermbetjening
Parameterinnstillinger
Automatiske og manuelle moduser
Statusvisning og alarmer

NeoDen Buffer bruker et PLS + berøringsskjermkontrollsystem.

SMT-utstyr er ofte koblet til via nettbaserte grensesnitt. Når du kjøper, kontroller følgende:

Grensesnitttyper av oppstrøms- og nedstrømsutstyr
Om SMEMA er påkrevd
Krav til I/O-signal
Signallogikk og tilkoblingsmetoder
Om andre produksjonsdatagrensesnitt er involvert
NeoDen Buffer-dokumentasjon angir eksplisitt kompatibilitet med SMEMA-grensesnitt.

Kompatibilitet kan ikke bestemmes utelukkende basert på utstyrets navn eller merke; faktiske grensesnitt og tilkoblingskrav bør verifiseres før kjøp.

Produksjonsbehov	Anbefalt utstyr	Nøkkelvalgskriterier
PCB må overføres mellom to SMT-maskiner	Transportbånd	PCB dimensjoner, transporthøyde, transportretning
Kortsiktige syklustidsforskjeller eksisterer mellom utstyr	Buffer	Bufferkapasitet, syklustid, driftsmodus
NG/OK sortering kreves etter AOI	NG/OK Samler	NG/OK-signaler, PCB-dimensjoner, tavlesamlingsmetode
Produksjonslinje krever automatisk brettlasting	Avlaster	PCB-spesifikasjoner, lossemetode, kortlagringskapasitet
Produksjonslinjen krever en endring i transportretning	90 graders dreier	Produksjonslinjeoppsett, PCB-dimensjoner, transportretning
Flere prosesser krever automatisk integrasjon	PCB-håndteringssystem	Overordnet linjeoppsett, grensesnitt, syklustid og automatiseringskrav

Tilsmå SMT produksjonslinjer, bekrefter først sammenkoblingskravene mellom utstyr, og konfigurer deretter utstyret basert på om bufring, sortering eller automatisk lasting/lossing er nødvendig.

Tilmiddels til storskala SMT-produksjonslinjer, er det nødvendig å starte med det overordnede linjeoppsettet og produksjonsprosessen for å evaluere konfigurasjonen av flere transportører, buffere, lastere, avlastere eller annet PCB-håndteringsutstyr.

Q1. Hvordan velger jeg riktig PCB-håndteringsmaskin for en SMT-produksjonslinje?

Valget bør baseres på PCB-dimensjoner, transporthøyde, produksjonslinjeoppsett, utstyrssyklustid, bufringskrav, NG/OK-sortering og in-line-grensesnitt.

Q2. Hva er forskjellen mellom en PCB-buffer og en transportør?

En transportør er hovedansvarlig for transport av PCB; en buffer, i tillegg til transport, kan midlertidig lagre PCB for å dempe kortsiktige syklustidsvariasjoner mellom ulike utstyrsdeler.

Q3. Bør en buffer eller en NG/OK-samler velges etter AOI?

Hvis det primære kravet er midlertidig PCB-lagring, bør en buffer vurderes; dersom det kreves automatisk PCB-sortering basert på AOI inspeksjonsresultater, bør en NG/OK oppsamler prioriteres.

Q4. Hvor mye PCB-lagringskapasitet kreves for en PCB-buffer?

Dette bør bestemmes basert på syklustidene til oppstrøms- og nedstrømsutstyr, bufferplassering, produksjonsprosess og krav til kortsiktige pauser – i stedet for utelukkende basert på produksjonslinjens skala.

Q5. Trenger en PCB-håndteringsmaskin støtte SMEMA?

Dette må bekreftes basert på grensesnittkravene til det foregående og etterfølgende utstyret. Før du kjøper, kontroller de faktiske grensesnitttypene og signallogikken som støttes av utstyret.

Q6. Kan en PCB-håndteringsmaskin kobles til SMT-utstyr fra forskjellige merker?

Dette krever vanligvis evaluering av mekaniske spesifikasjoner, transportørhøyde, PCB-transportretning og grensesnittsignaler. Kompatibilitet kan ikke bestemmes utelukkende basert på utstyrsmerket.

Nøkkelen til å velge en PCB-håndteringsmaskin er ikke bare å kjøpe en transportør, men å velge utstyr som matcher den eksisterende SMT-produksjonslinjen basert på PCB-spesifikasjoner, produksjonslinjeoppsett, utstyrssyklustider og automatiseringskrav.

Transportører, buffere, NG/OK-samlere, lastere, avlastere og 90 graders dreiere tar hver for seg ulike produksjonsutfordringer. Å avklare spesifikke krav før kjøp og bekrefte kompatibiliteten til utstyrsspesifikasjonene med den eksisterende produksjonslinjen vil bidra til å redusere tilkoblingsproblemer og unødvendige anskaffelseskostnader.

Enten du trenger en PCB-buffer for linjebalansering eller en NG/OK-kollektor for AOI-inspeksjon, kan NeoDen hjelpe deg med å vurdere egnet PCB-håndteringsutstyr basert på dine produksjonskrav.

Kontakt NeoDen for en forespørsel
Se NeoDen PCB-håndteringsutstyr