Kretskort warpage på produksjon av trykte kretskort er veldig stor, warpage er også en av de viktige problemene i prosessen med kretskort produksjon, lastet med komponenter av styret etter sveising bøying, komponent føtter er vanskelig å pent.
Brettet kan heller ikke monteres på chassiset eller maskinkontakten, så brettet vil påvirke normal drift av hele etterbehandlingsprosessen.
På dette stadiet har det trykte kretskortet gått inn i æraen med overflatemontering og brikkemontering, og prosessen kan bli mer og mer krevende på brettskjevheten. Så vi må finne årsaken til kretskortskjevheten.
Trykket kretskort design bør ta hensyn til.
A. Arrangementet av halvherdende ark mellom lag bør være symmetrisk, for eksempel seks-lags plater, 1 til 2 og 5 til 6 lag mellom tykkelsen og antall ark med halvherdende ark bør være konsekvent, ellers bør laminering er lett å deformere.
B. Flerlags kjerneplate og halvherdende plate bør bruke samme leverandørs produkter.
C. Området til linjegrafikken på de ytre A- og B-sidene skal være så nært som mulig. Hvis side A er en stor kobberflate, og side B bare noen få linjer, er denne trykte platen lett å deformere etter etsning. Hvis forskjellen mellom de to sidene av linjeområdet er for stor, kan du legge til et uavhengig rutenett i den sparsomme siden for balanse.
Laminatbaking før mating (150 grader Celsius, tid 8 ± 2 timer) er å fjerne fuktigheten inne i platen, samtidig som harpiksen inne i platen blir fullstendig herdet, for ytterligere å eliminere gjenværende stress i platen, noe som er nyttig for å forhindre brett skjevhet.
For tiden holder mange dobbeltsidige flerlagsplater seg til baketrinnet før eller etter materialet. Imidlertid er det noen unntak fra kortet fabrikken, gjeldende PCB fabrikken baketid forskrifter er ikke konsistente, fra 4-10 timer har, anbefales det at i henhold til produksjonen av karakteren av det trykte kretskortet og kundens krav for warpage å avgjøre.
Bake etter å ha kuttet i et lappeteppe eller bake etter hele materialet, begge metodene er gjennomførbare, det anbefales å kutte materialet etter baking av brettet. Det indre laminatet skal også bakes.
Halvherdende arklaminering etter varp- og veftkrympingshastigheten er ikke den samme, materialet og iterative laget må deles inn i renning og veft. Ellers er det lett for lamineringen å forårsake vridning av den ferdige platen, selv om trykkstekeplaten også er svært vanskelig å korrigere.
Mange av årsakene til forvrengning av flerlagsplater er at varp- og veftretningen til det halvherdede arket ikke skilles tydelig fra hverandre ved laminering, og det er forårsaket av iterasjon.
Hvordan skille mellom renning og veft? Retningen til det valsede halvherdende arket er varpretningen, mens bredderetningen er veftretningen; for kobberfolieark er langsiden veftretning og kortsiden varpretning.
Etter at laminatet er varmpresset og kaldpresset, fjernes det, de rå kantene kuttes eller freses av, og plasseres deretter flatt i en ovn ved 150 grader Celsius i 4 timer for å la spenningen i laminatet gradvis løsne og harpiks for å bli fullstendig herdet.
Etter at det tynne brettet er klemt fast på flybaren på den automatiske pletteringslinjen, brukes en rund pinne til å strenge opp alle rullene på flybaren for å rette ut alle brettene på rullene slik at brettene ikke blir deformert etter plettering.
Uten dette tiltaket vil den tynne platen være bøyd og vanskelig å utbedre etter plettering av 20 eller 30 mikron kobberlag.
Trykt bord varmluft nivellering av loddetank (ca. 250 grader Celsius) av høy temperatur innvirkning, etter fjerning bør plasseres på en flat marmor eller stålplate naturlig kjøling, etter å ha sendt til post-prosessoren for rengjøring. Dette er bra for brettet for å forhindre vridning.
Noen fabrikker for å forbedre lysstyrken på blytinnoverflaten, styret med varm luft utjevner umiddelbart i det kalde vannet, noen sekunder etter fjerning og deretter etterbehandling, vil en slik varm og kald innvirkning på noen modeller av styret sannsynligvis produsere forvrengning, delaminering eller blemmer.
I tillegg kan utstyret utstyres med luftflyteseng for kjøling.
I en veldrevet fabrikk vil den trykte platen bli sjekket for 100 prosent flathet ved sluttkontroll. Alle ukvalifiserte plater vil bli plukket ut og satt inn i ovnen, bakt ved 150 grader Celsius og under høyt trykk i 3 til 6 timer, og avkjølt naturlig under høyt trykk.
Fjern deretter trykket og ta ut brettet for flathetskontroll, noe som kan spare noen plater, og noen plater trenger to til tre ganger med steking og pressing for å jevnes. Hvis ovennevnte anti-vridning prosess tiltak ikke er implementert, er en del av brettet baketrykket også ubrukelig, kan bare kasseres.
