I prosessen med SMT-plukk og plass-maskin er den mest sannsynlige feilen å lime inn feil komponenter og feil plasseringsposisjon.
Derfor tilbyr vi følgende tiltak for å forebygge.
1. Etter at SMT-materen er programmert, må det være noen som kontrollerer og verifiserer om komponentverdien på hver nummererte posisjon på materammen stemmer overens med komponentverdien til maternummeret som tilsvarer programmeringstabellen. Hvis inkonsekvent, må korrigeres.
2. For strimmelmateren, etter å ha lappet hvert brett med materiale og deretter mating, må det være noen som sjekker og verifiserer om verdien på det nye brettet er riktig.
3. Etter patching programmering, må redigere en gang, sjekk om komponentnummeret, monteringshodets rotasjonsvinkel og monteringsposisjon for hvert monteringstrinn er riktig.
4. Etter at hver batch av produkter er limt inn og installert den første PCB, må det være en spesiell person å sjekke. Problemet som ble funnet bør rettes ved å endre prosedyren og andre metoder i tide.
5. Under monteringsprosessen, sjekk ofte om monteringsposisjonen er riktig eller ikke; miste komponenten mer eller mindre og så videre. Fant problemet umiddelbart finne årsaken, og bli ekskludert.
6. Sett opp inspeksjonsstasjonen før lodding (kunstig ellerSMT AOI-maskin).
Maskinens egenskaper:
HD farge global eksponering digitalkamera hastighet øke 30 prosent.
Telesentrisk linse med høy dybdeskarphet, som kan måle loddeforbindelsene på siden av høye komponenter.
Støtt deteksjon av smt foran, bak og dip stasjon.
Støtte 0201 og 01005 inspeksjon av pakkede komponenter.
CAD-dataimport, automatisk koblingskomponentbibliotek, automatisk fargeplukking.
Ekte non-stop offline programmering og programoppdatering.
MES-datadokking for å realisere intelligent fabrikk.
Støtt multi-line sentralisert administrasjon og ekstern service.
