En Pick and Place-maskin er det andre trinnet i en lime-, plass-, reflow-monteringsoperasjon. "Plasser" -funksjonen følger funksjonen "loddemasse" (stencil-skriver). "Sted" -operasjonen velger og leverer en komponent over bordet og setter den i posisjon. Den enkleste form for plukk- og plassoperasjon er for hånd, det vil si manuelt å plukke en komponent fra en kasse og ved hjelp av et par pincett og et forstørrelsesglass, plassere det på brettet og fullføre operasjonen med en hånd- holdt loddejern.
Denne metoden fungerer bra hvis du bare gjør sporadiske plater. Andre ting å vurdere - størrelsen på komponentene (stor eller liten) - påvirker tiden som kreves for håndplassering og lodding. Fine pitch-komponenter er et annet problem, hvor mer presisjon og nøyaktighet kreves, og den menneskelige faktoren kommer inn i spill. Arbeidet blir da mer kjedelig og tidkrevende.
Først vil vi fokusere på maskinassistente manuelle systemer for brukere som er interessert i å gå fra et par brett om dagen til mye høyere produksjonsvolumer. Fullautomatiske systemer er komplekse nok til at vi dekker dem separat.
PRODUKSJONS VOLUME
La oss starte med å adressere produksjonsområder for ulike typer maskinassisterte manuelle systemer. Til sammenligning, siden alle kretskort varierer i størrelse og kompleksitet, snakker vi om volumer når det gjelder komponenter per time, eller CPH. Dette vil hjelpe deg å bestemme hvilket nivå av automatisering du trenger.
På den svært lave siden av skalaen - ved hjelp av et manuell håndsystem - er den eneste utgiften de riktige håndverktøyene for ikke-maskinstyrt manuell plassering. Ved den høye enden av spekteret er disse maskinene ofte modulære eller tilpasset for høyhastighets uovervåket drift. Kjøpere i dette markedet ser sannsynligvis mer ut på avkastning enn opprinnelig pris.
 Fig. 1: Eksempel på manuell hode og armlen for støtte |
Manuelle og halvautomatiske systemer
Et manuell plukk- og plasseringssystem er ønskelig for små, voksende operasjoner som må øke sine håndholdte produksjonsvolumer gradvis samtidig som kvaliteten forbedres, og dermed redusere omarbeidelse eller avvisning. Imidlertid er nøyaktigheten av plassering fortsatt begrenset av operatørens evne. Fordeler med maskinstyrt manuell system inkluderer:
Mindre operatør tretthet
Færre plasseringsfeil
Bedre kontroll
Forbedret utbytte, mindre omarbeid
Et maskinassistent manuell system kan utstyres med funksjoner som et XY indekseringstabell med vakuumopptakshod eller penn; ergonomisk festing for å lette operatørens tretthet; og tilleggsutstyr for θ (rotasjon) og Z (høyde) posisjonering i tillegg til X og Y.
 Fig. 2: Komponentbakker og matere |
Noen maskiner tilbyr en valgfri flytende loddepasta dispenser, som påføres like før du legger komponenten på bordet hvis en stencil-skriver ikke er brukt. Ekstra alternativer inkluderer:
Komponenthåndteringsbrett
Væske Dispenser
Tape Feeders
Feeder Racks
Vision Assist-alternativet
Valgfrie stativ
I de fleste tilfeller kan maskinstyrte manuelle systemer kjøpes med bare de bare nødvendighetene, og ønskelige alternativer kan legges til senere som de trengs.
 Fig. 3: En visuell assistent manuell maskin |
Semi-automatiske systemer
I dag er det fortsatt svært få semiautomatiske maskiner fremstilt på grunn av det økende overkommet av noen av de mer automatiserte systemene på markedet. De ble opprinnelig introdusert på et tidspunkt da spranget fra manuelle til helautomatiske systemer bare var for dyrt, og ble gjort tilgjengelig med noen funksjoner for å hjelpe den manuelle driften.
Mer korrekt referert til som "forbedrede manuelle" systemer, semi-automatiske plukke og plassere maskiner inkluderer vanligvis et datagrensesnitt med et visjonssystem som viser hvor komponentene går, men plasseringen selv er fremdeles gjort manuelt. Denne typen maskin hjelper operatøren til å plassere ultrafine stigningskomponenter mer nøyaktig for applikasjoner med lav volum, en operasjon som er svært vanskelig å oppnå ved hjelp av en enkel maskinassistert manuell maskin.
Brukervennlighet
De fleste plukk- og plassmaskiner vil håndtere et ganske bredt utvalg av brettstørrelser, med et arbeidsbord utformet for å få plass til brett på opptil 16 "x 24". Det er også enkel kontroll over komponentene, som hjelper til med nøyaktighet, sammen med en enkel læringskurve. I de fleste tilfeller er det ingen trening nødvendig.
Ikke overser elektriske krav. Pass på at maskinen du kjøper vil plugge og spille i ditt miljø uten å trekke inn nye ledninger eller planlegge på en adapter / transformator.
AUTOMATISK PICK AND PLACE MASKINER
Vi vil begynne med å snakke om to aspekter av maskinens evne - nøyaktighet og repeterbarhet, og valg og plassering senteringsmetoder.
NØYAKTIGHET OG REPARASJON
For produksjonsmaskiner anbefaler vi vanligvis å lete etter en maskin med nøyaktighet på +/- .001 "og ned til en fin pitchevne på 12 mil på en gjentatt basis. Mindre dyre maskiner oppfyller ofte ikke denne spesifikasjonen, så det er noe å være klar over.
De fleste lavprismaskiner vil heller ikke komme som standard med en datamaskin eller programvare som kan hjelpe til med repeterbarhetsaspekter hvis ikke nøyaktigheten. Mens noen kan tilby forbedret teknologi - de fleste gjør det ikke.
PIK OG PLASS SENTERINGSMETODER
Det er fire (4) metoder for henting og plassering:
Ingen sentreringsmekanisme
Lasersentering
Mekanisk (kjever)
Visjons sentrering
NeoDen gir en komplett smt-forsamlingslinje-løsning, inkludert SMT reflow-ovn, bølgeloddemaskin, plukk- og plasseringsmaskin, loddemaster, PCB-laster, PCB-loser, chipmounter, SMT AOI-maskin, SMT SPI-maskin, SMT røntgenmaskin, SMT montering linje utstyr, PCB produksjon Utstyr smt reservedeler etc noen form for SMT maskiner du kanskje trenger, vennligst kontakt oss for mer informasjon:
Hangzhou NeoDen Technology Co, Ltd
Legg til: Bygning 3, Diaoyu Industrial and Technology Park, No.8-2, Keji Avenue, Yuhang District, Hangzhou, Kina
Kontakt oss: Steven Xiao
E-post: steven@neodentech.com
Telefon: 86-18167133317
Skpe: toner_cartridge