Når vi brukervelg og plassermaskinfor å fullføre plassering arbeidet, på grunn av uriktige innstillinger eller gjenkjenning feil føre til plassering av komponenter vises offset, denne situasjonen er vi ikke ønsker å se resultatene, så bør vi hvordan å løse dette problemet?
vi må justere maskinvareinnstillingene, SMT-maskinens monteringshode,sugedyse, for å utføre en justering av retning og posisjon. Hvis vi bruker denne metoden, til slutt får SMT maskinen plassering effekt presisjon vil ikke være spesielt høy, for presisjonskravene er ikke høye produkter kan brukes, hvis presisjonen har visse krav endrer vi en metode.
Vi må bruke gjenkjenningssystemet for å fortsette et gjenkjenningsarbeid, i systemadministrasjonsprogramvaren for å justere posisjonsinformasjonen til den horisontale og vertikale aksen, samtidig til retningsposisjonen til sugedysen for også å fortsette en endringsbehandling , kan de fleste sakene fortsette å bruke dette med måten å fortsette behandlingsarbeidet på.
Det første identifiseringsarbeidet, og deretter de horisontale og vertikale aksene og dysen for en enkel behandling, neste trinn for å fikse et godt identifiseringssystem, når de installerte komponentene gjennom identifiseringssystemet, kan fullføre bildegjenkjenningsfunksjonen, slik at vi også kan oppnå en plasseringsfunksjon for brikkemaskinidentifikasjonskomponent.
Funksjoner til NeroDen YY1 Pick and Place Machine
1. Helt ny patentert peeling dings
Det er enkelt, men funksjonelt, det er enkelt å installere og fleksibelt å fjerne.
Sammenlignet med skrellerne til TM240A, trenger den ikke å samle opp bortkastet film.
Sammenlignet med skrellerne til 3V, løser det problemet med ustabilitet og offset-problem.
2. Patentert nålemodul
Denne nye nåleenheten er spesialdesignet basert på den lineære skinnen med høy pålitelighet og holdbarhet.
Den er mye mer presis, robust og unngår å bli sittende fast av hjul.
3. Dobbeltsynssystem med innebygd IC
Uavhengige høyoppløsnings- og høyhastighets dobbeltsynsgjenkjenningssystemer, samt to kameraer for sanntidsvisning av arbeidsstatus.
Hastigheten på å behandle komponentenes bilder blir mer effektiv og nøyaktig.
4. Automatisk dyseskifter
Den har 3 spor for utskifting av dyser, som oppnår maksimalt optimum av dyser og oppnår høyere kontinuitet i produksjonen.
