En kort beskrivelse av utviklingen av bølgeloddemaskin
Bølgelodding er myk lodding av smeltet loddemetall (bly-tinnlegering) med elektrisk eller elektromagnetisk pumpestråle inn i designkravene til loddebølgen, kan også dannes ved å injisere nitrogen i loddebassenget, slik at de forhåndsinstallerte komponentene til det trykte kortet gjennom loddebølgen, for å oppnå den mekaniske og elektriske forbindelsen mellom loddeenden av komponentene eller pinnene og putene til den trykte platens myklodding.
Bølgeloddeprosess: sette inn komponenten i det tilsvarende komponenthullet → forhåndspåføring av fluss → forvarming (temperatur 90-100 grad, lengde 1-1.2m) → bølgelodding (220-240 grad ) kjøling → kutte av overflødige innsatsstifter → inspeksjon.
Reflow-loddeprosessen er en myk lodding av mekaniske og elektriske forbindelser mellom loddeendene av overflatemonteringskomponenter eller pinner og trykte brettputer ved å omsmelte den myke loddemassen som er forhåndsfordelt til de trykte plateputene.
Bølgelodding har en ny sveiseprosess ettersom folk blir mer bevisste på miljøvern. Tidligere ble tinn-bly-legeringer brukt, men bly er et tungmetall som kan gjøre stor skade på menneskekroppen. Dette har ført til en blyfri prosess, ved bruk av en *tinn-sølv-kobber-legering* og spesielle flussmidler, og det kreves høyere forvarmingstemperatur for loddetemperaturen.
Perforerte (TH) eller hybridteknologiske kretskort brukes fortsatt i de fleste produkter som ikke krever miniatyrisering og høy effekt, for eksempel TV-er, audiovisuelt utstyr til hjemmet og digitale set-top-bokser, som fortsatt bruker perforerte komponenter og derfor krever bruk av bølgelodding. Fra et prosesssynspunkt tilbyr bølgeloddemaskiner kun en liten mengde justeringer til de mest grunnleggende maskinens driftsparametre.
Debølgeloddemaskinprosess
Når platen har kommet inn i bølgeloddemaskinen via transportbåndet, passerer den gjennom en form for flusspåføringsenhet hvor flussmiddelet påføres platen ved hjelp av bølge-, skum- eller spraymetoder. Ettersom de fleste flussmidler må nå og opprettholde en aktiveringstemperatur under lodding for å sikre fullstendig fukting av loddeforbindelsen, passerer brettet gjennom en forvarmingssone før den går inn i bølgebadet. Forvarmingen etter flukspåføring øker gradvis temperaturen på PCB og aktiverer fluksen. Denne prosessen reduserer også det termiske sjokket som genereres når enheten kommer inn i bølgetoppen. Den kan også brukes til å fordampe eventuell fuktighet som kan absorberes eller bærerløsningsmidler som fortynner flussmidlet, som, hvis det ikke fjernes, kan koke av og forårsake loddesprut når det passerer gjennom bølgeformen, eller generere damper som forblir inne i loddetinn. danne hule loddeforbindelser eller sandkorn. I tillegg, på grunn av den høyere varmekapasiteten til dobbeltsidige og flerlags plater, krever de høyere forvarmingstemperaturer enn enkeltsidige plater.
De mest brukte metodene for forvarming av bølgelodding er tvungen varmluftkonveksjon, elektrisk varmeplatekonveksjon, elektrisk varmestavoppvarming og infrarød oppvarming. Av disse metodene anses tvungen varmluftkonveksjon generelt for å være den mest effektive metoden for varmeoverføring for bølgeloddemaskiner i de fleste prosesser. Etter forvarming loddes brettet med enten en enkelt bølge (λ-bølge) eller en dobbel bølge (kryptert og λ-bølge). En enkelt bølge er tilstrekkelig for perforerte komponenter. Når brettet kommer inn i bølgen, flyter loddetinn i motsatt retning av brettets bevegelse, og skaper virvelstrømmer rundt komponentpinnene. Denne fungerer som en skrubbebørste, fjerner alle rester av flussmiddel og oksidfilm fra toppen, og skaper et fall når loddeforbindelsen når dyptemperaturen.
For hybridteknologisammenstillinger brukes vanligvis også en kryptert bølge før λ-bølgen. Denne bølgen er smalere og forstyrres med et høyere vertikalt trykk, noe som gjør at loddet kan trenge godt inn mellom de kompakt plasserte pinnene og overflatemonterte komponentputer (SMD), og deretter brukes λ-bølgen til å fullføre loddeforbindelsesformasjonen. Alle tekniske spesifikasjoner for brettet som skal loddes med bølgen må bestemmes før enhver evaluering av fremtidig utstyr og leverandører, da disse kan bestemme ytelsen til den nødvendige maskinen.
