Kjernen i produksjonen av fleksible brett er "transformasjon" av fleksible brett til stive brett, og en vanlig metode er bruk av skuffer.
For å fikse FPC på bærebrettet, må to problemer løses:
Posisjoneringsproblemer.
Problemet med å fikse.
For tiden er det fleksible brettet nøyaktig festet til bærebrettet, bruk av posisjoneringsverktøy med posisjoneringspinner. Det ligner på brettet, det er to posisjoneringsstolper på det, før du legger ut det fleksible kretskortet, det første brettet som er satt i posisjoneringsverktøyet (den faktiske nyttige er de to posisjoneringsstolpene), postet, og ta deretter bort posisjoneringsbrettet, bare for å spille en midlertidig posisjoneringsrolle.
Fleksibelt kretskort fast, det er tre hovedmetoder:
1. magnetisk skuff og dekkplate (0,05 mm tykt rustfritt stålplate).
Vanligvis brukes til chipkomponenter er relativt store, ikke følsomme for mengden loddepasta, med egenskapene til lav pris.
2. silikonpapir (flere gjenbruk, kan vanligvis brukes i 24 timer).
Er en mer avansert prosessmetode, patch overflate flat, men for tiden kan gi kilder til produsenter er ikke mange, bare Korea og Japan har to. Generelt brett der pasta silikon under graving en tape tykkelse for å sikre at den fleksible krets patch overflaten flat.
3. Tape ved høye temperaturer (høy temperaturmotstand, ingen gjenværende lim).
Fordi hver gang du trenger å lime tåreoperasjon, så det er mer plagsomt, arbeidskrevende og tidkrevende.
Det er også et prinsippspørsmål: fleksibel kretsplaster plassert i produsenten eller egen bruk avplukke og plasseremaskin, hvilken produksjon er bedre? Fra produksjonseffektivitet, kvalitetshensyn, i styrefabrikken for å være god. Grunner.
1. Kan lagre midten av emballasjen.
2. i veien for patch produksjon, høy effektivitet.
Egen produksjon, generelt akseptert som et enkelt kretskort, må produksjonen plasseres og tas ned en etter en, veldig plagsom. Hvis produksjonen av kollokasjonsmetoden, må du kjøpe en stansemaskin, designe og lage spesielle former.
