Trinnsekvensen til aSMT maskinkontrollerer prosessen når den er i gang, for eksempel arrangement av matere, rekkefølgen på henting av materialer og rekkefølgen på plassering. Urimelig programsekvensering vil føre til lang ventetid, lav plasseringshastighet og sløsing med maskinressurser. Rimelige programsekvenser utnytter komponentene til monteringsenheten fullt ut, slik at effektiviteten kan bli høyere og kapasiteten maksimeres.
Derfor, hvordan optimalisere den forskjellige strukturen til monteringsanordningen?
I. Roterende høyhastighets SMT-maskinoptimalisering
Hvert monteringshode for høyhastighetsmontering av revolvertype har en dyse som er egnet for ulike komponentstørrelser, som kan skiftes ut automatisk etter hver monteringssyklus, og vil ikke ta opp maskinens monteringstid. Derfor er optimeringen av høyhastighetsmontering av tårntype relativt enkel. Generelt sett er faktorene og metodene som bør vurderes som følger når du optimaliserer høyhastighetsmonteringsanordningen av tårntypen.
1. Byttetid for mater
matebyttetiden er generelt større enn den teoretiske plasseringsenhetens tid. Prøv derfor i optimaliseringen å legge komponentene med mer materiale frem for å redusere bevegelsen til mateplattformen.
2. Turret rotasjonshastighet
for å forhindre at komponentene i mursteintårnets rotasjonsforskyvning, for jo større komponentene er, jo lavere er den innstilte rotasjonshastigheten, og i hele tårnet er det en komponent av rotasjonshastigheten som er lav, vil gjøre at de andre komponentene i hastigheten reduseres også. Derfor bør i optimaliseringen plasseres i høyhastighetskomponentene sammen først, og lavhastighetskomponenter på baksiden av pastaen.
3. X, Y bordbevegelsesavstand
i enhetens rotasjonstid av tårnet, kan bordet bevege seg en viss avstand, hvis bordet beveger seg mer enn denne avstanden, monteringshodet i rotasjonen etter behov for å vente på at bordet skal flytte til monteringsposisjonen. Derfor bør plasseringen av trinnsekvensen gjøre den totale avstanden til bordet for å bevege seg den minste, hvis samme type komponenter av avstanden er langt unna, kan du vurdere den første limen til neste materkomponenter og deretter tilbake til den siste mater for å redusere avstanden til bordet.
II. Optimalisering av Arch Multi-Nozzle Side-by-Side SMT-maskin
Buerammestrukturen er forskjellig fra tårnstrukturen ved at det tar tid for komponenthenting, identifikasjon, plassering, dysebytte og X- og Y-bevegelse av plasseringshodet. Derfor, når du optimaliserer SMT-maskinen av buetype, bør hovedhensynet være å redusere antall plasseringssykluser. Generelt er faktorene og metodene som må tas i betraktning ved optimalisering av monteringsanordningen av buetypen som følger.
1. For multi-dyser side-ved-side SMT-maskin, prøv å gjøre samtidig suging for å redusere sugetiden når du suger materiale. Vanligvis er avstanden mellom materne med en bredde på 12 mm eller mindre den samme som avstanden mellom dysene på lappehodet. Når materne er ordnet, bør materne med en bredde på 12 mm eller mindre plasseres sammen slik at dysene kan suges samtidig. Hvis det er flere biter av en komponent, kan flere matere brukes for å øke muligheten for samtidig suging. Hvis samtidig henting ikke er mulig, bør hentingsrekkefølgen være lenger unna kameraet for pickups gjenkjent av et fast oppovervendt kamera. For bruk av et bevegelig kamera med monteringshode, bør materen med flere posisjoner plasseres så nært brettet som mulig. For enkeltstrålemaskiner må du plukke opp komponenter fra bare én side av maskinens mater i en plasseringssyklus.
2. Identifiser komponenter med samme kamera og lys så mye som mulig i samme plasseringssyklus for å minimere tiden brukt på kamera og lysendringer. Mindre enn størrelsen på kameraets synsfelt til en komponent og større enn kameraets synsfelt for en komponent bør plasseres i en annen plasseringssyklus, ellers vil identifiseringen av komponenter ta for lang tid.
3.Plasseringen av komponentene i samme plasseringssyklus bør ikke være for langt unna hverandre, ellers vil X- og Y-bevegelsen av hodet ta for lang tid under plassering.
4.Siden utskifting av dysen trenger å sette ned den originale dysen, og deretter hente den nye dysen, tar det vanligvis 1,5 ~ 2 s, så i programmeringen bør bytte av dysen minimeres. For maskiner med et stort antall dyser på hodet, kan forholdet mellom antall forskjellige dyser bestemmes i henhold til forholdet mellom antall komponenter som bruker forskjellige dyser.
5. For maskiner med doble bjelker og doble plasseringshoder, vurder balansen mellom de to plasseringshodene. For det første bør plasseringssyklusene til de to hodene være omtrent like, med det ene hodet suger opp materiale mens det andre hodet plasserer det. For det andre bør sugetiden til det ene hodet og monteringstiden til det andre hodet være lik så mye som mulig for å minimere ventetiden.
6. For skuffmatere med flere magasiner, minimer antallet magasinskift i samme plasseringssyklus. På materialoverføringsbanen bør materialet overføres mer enn én gang for å redusere ventetiden til lappehodet.
III. Optimalisering av roterende hode komposittbrikkemontering
Roterende hode kompositt mounter program optimalisering av de grunnleggende prinsippene og bue strukturen til samme mounter, bør prøve å redusere antall plassering syklus. Men på grunn av den forskjellige strukturen til plasseringshodet, bør optimaliseringen også ta hensyn til følgende aspekter.
1. Det roterende hodet tar kun opp komponenter i én posisjon, men y-aksens bevegelse tar tid på forskjellige matere. Derfor, jo flere komponentplasseringer i en mater, jo bedre. Hvis antallet matere er for stort, vil hentetiden reduseres. Du kan minimere y-aksens reisetid ved å bruke så mange dual-rail matere som mulig.
2. Noen roterende monteringshoder gjenkjenner komponenter på faste kameraer som ser oppover, og noen gjenkjenner komponenter på bevegelige kameraer på monteringshodet, så det er generelt ikke nødvendig å kaste bort tid på mindre komponenter. Men hvis det er større komponenter i nivå med roterende monteringshode, er det nødvendig å klemme av noe av sugemunnstykket.
3. Siden det roterende monteringshodet i monteringsprosessen vanligvis ikke erstatter dysen, så antall forskjellige dyser på monteringshodet bør konfigureres i henhold til antall komponenter som bruker forskjellige dyser først, monteringshodet vil være i begynnelsen av monteringsprogrammet for å erstatte dysen.
IV. Optimalisering av modulær SMT-maskin
En modulær brikkemontering tilsvarer en produksjonslinje som består av to eller flere bue-type montører. Ved optimalisering av hele maskinen bør plasseringstidene for hver modul være så nær de samme som mulig for å redusere ventetiden mellom moduler, omtrent som linjebalansering på en SMT-maskin. Optimalisering av de enkelte modulene krever de samme hensyn som for en SMT-maskin i en portalkonfigurasjon.
firma profil
Zhejiang NeoDen Technology Co., Ltd. har produsert og eksportert forskjellige små plukke- og plassermaskiner siden 2010. Ved å dra nytte av vår egen rike erfarne FoU, godt trent produksjon, vinner NeoDen et godt rykte fra kunder over hele verden.
med global tilstedeværelse i over 130 land, den utmerkede ytelsen, høye nøyaktigheten og påliteligheten til NeoDen PNP-maskiner gjør dem perfekte for FoU, profesjonell prototyping og små til middels batchproduksjon. Vi tilbyr profesjonell løsning av one-stop SMT-utstyr.
Vi tror at flotte mennesker og partnere gjør NeoDen til et flott selskap og at vår forpliktelse til innovasjon, mangfold og bærekraft sikrer at SMT-automatisering er tilgjengelig for alle hobbyister overalt.