PCB-omarbeiding
Etter at PCBA-inspeksjonen er fullført, må den mangelfulle PCBA repareres. Selskapet har to metoder for å reparereSMT PCBA.
Den ene er å bruke loddebolt med konstant temperatur (manuell sveising) for reparasjon, og den andre er å bruke en reparasjonsarbeidsbenk (varmluftsveising) til reparasjon. Uansett hvilken metode som er benyttet, er det påkrevd å danne et godt loddeforbindelse på kortest tid.
Ved bruk av loddejern er det derfor nødvendig å fullføre loddepunktet på mindre enn 3 sekunder, fortrinnsvis ca. 2 sekunder.
Loddetrådens diameter krever prioritering for å bruke diameter φ0.8mm, eller bruke φ1.0mm, ikke φ1.2mm.
Innstilling av loddejernstemperatur: normal sveisetråd til 380 gir, høy temperatur sveisetråd til 420 gir.
Ferrochrome omarbeidsmetode er manuell sveising
1. Behandling av det nye loddejernet før bruk:
Det nye loddejernet kan brukes normalt etter at loddejernspissen er belagt med et lag lodd før bruk. Når loddejernet brukes i en periode vil det dannes et oksydlag på og rundt bladoverflaten på loddejernspissen, noe som vil forårsake vanskeligheter i" å spise tinn" ;. På dette tidspunktet kan oksydlaget fylles, og lodde kan belegges på nytt.
2. Hvordan holde loddebolt:
Omvendt grep: Bruk fem fingre for å holde håndtaket til loddebolt i håndflaten. Denne metoden er egnet for kraftige elektriske loddejern for å sveise deler med stor varmeavledning.
Orto-grep: Hold i håndtaket på loddejernet med fire fingre bortsett fra tommelen, og trykk tommelen langs retningen til loddejernet. Loddejernet som brukes i denne metoden er også relativt stort, og de fleste av dem er buede loddejernspisser.
Penholdemetode: å holde et elektrisk loddejern, som å holde en penn, er egnet for elektrisk loddejern med lite effekt for å sveise små deler som skal sveises.
3. Sveisetrinn: Under sveiseprosessen skal verktøyene plasseres pent, og det elektriske loddejernet skal være ordentlig på linje. Generelt er det best å bruke rørformet loddetråd med kolofonium for lodding. Hold loddejernet i den ene hånden og loddetråden i den andre.
Rengjør loddejernspissen Varm loddepunktet Smelt loddetinn Flytt loddejernspissen Fjern loddejernet
Touch Rør raskt den oppvarmede og fortinnede loddejernspissen til kjernetråden, berør deretter loddeforbindelsesområdet, bruk det smeltede loddetinn for å hjelpe den første varmeoverføringen fra loddejernet til arbeidsstykket, og flytt deretter loddetråden bort for å komme i kontakt med lodding Overflaten på loddejernspissen.
Kontakta loddejernspissen til tappen / puten, og legg loddetråden mellom loddejernspissen og tappen for å danne en termisk bro; Flytt deretter loddetråden raskt til motsatt side av loddeområdet.
Imidlertid er det vanligvis forårsaket av feil temperatur, for høyt trykk, utvidet retensjonstid eller skade på PCB eller komponenter forårsaket av de tre sammen.
4. Forholdsregler for sveising:
Temperaturen på loddejernspissen skal være passende. Ulike temperaturlodderjernspisser vil gi forskjellige fenomener når de plasseres på kolofoniumblokken. Generelt sett er temperaturen når kolofoniumet smelter raskere og ikke avgir røyk mer egnet.
Loddetiden bør være passende, fra oppvarming av loddefuget til loddsmeltingen og fylling av loddeforbindelsen, bør generelt være fullført i løpet av noen få sekunder. Hvis loddetiden er for lang, vil fluksen på loddefugene volatilisere, og den flytende effekten vil gå tapt.
Hvis loddetiden er for kort, vil ikke temperaturen på loddepunktet nå loddetemperaturen, og loddet smelter ikke tilstrekkelig, noe som lett vil føre til falsk lodding.
Mengden lodde og fluks bør brukes på riktig måte. Generelt vil bruk av for mye eller for lite lodde og fluss på loddefugen ha stor innvirkning på kvaliteten på lodding.
For å forhindre at loddet på loddefugen flyter tilfeldig, bør det ideelle loddet være at loddet bare loddes der det må loddes. I loddeprosessen skal loddet være mindre i begynnelsen. Når loddepunktet når loddetemperaturen og loddet strømmer inn i gapet til loddepunktet, blir loddet påfyllt for å fullføre lodding raskt.
Ikke berør loddefugene under loddeprosessen. Når loddet på loddefugene ikke har stivnet helt, skal loddeanordningene og ledningene på loddefugene ikke flyttes, ellers blir loddefugene deformert og virtuell sveising vil oppstå.
Ikke skålde de omkringliggende komponentene og ledningene. Ved lodding må du være forsiktig så du ikke skaller plastisolasjonssjiktet på de omkringliggende ledningene og overflaten på komponentene, spesielt for produkter med kompakte sveisestrukturer og komplekse former.
Gjør rengjøringsarbeidet etter sveising i tide. Etter at sveisingen er fullført, bør det kuttede trådhodet og tinnslaggen som falt under sveisingen fjernes i tide for å forhindre at skjulte farer faller inn i produktet.
5. Behandling etter sveising:
Etter sveising må du sjekke:
Om det mangler loddetinn.
Er glansen på loddefugene god?
Loddefugen er utilstrekkelig.
Enten det er gjenværende fluks rundt loddefugene.
Enten det er kontinuerlig sveising.
Om puten har falt av.
Enten det er sprekker i loddefugene.
Er loddefugen ujevn?
Om loddefugene er skarpe.
Trekk hver komponent med en pinsett for å se om det er løshet.
6. Avlodning:
Når loddejernspissen varmes opp av loddepunktet, så snart loddet smelter, skal ledningen til komponenten trekkes ut i retningen vinkelrett på kretskortet i tide. Uavhengig av monteringsposisjonen til komponenten, om den er enkel å ta ut, ikke tvang eller vri komponenten. For ikke å skade kretskortet og andre komponenter.
Ikke bruk overdreven kraft når du lodder. Praksisen med å lirke og riste kontakten med et elektrisk loddejern er veldig dårlig. Generelt tillates ikke kontakten å fjernes ved å trekke, riste, vri osv.
Før du setter inn en ny komponent, må loddet i hullet til trådtråden rengjøres, ellers blir kretskortets pute vridd når du setter inn ledningen til den nye komponenten.
NeoDen gir avullSMT samlebåndoppløsninger, inkludertSMTreflow ovn, bølgelodningsmaskin,velg og plasser maskin, loddepasta-skriver,PCB-laster, PCB-losser, chip mounter, SMT AOI-maskin, SMT SPI-maskin, SMT X-Ray-maskin, SMT monteringslinjeutstyr, PCB-produksjonsutstyrSMT-reservedeler, osv. Alle slags SMT-maskiner du måtte trenge, behagelig kontakt oss for mer informasjon:
Hangzhou NeoDen Technology Co., Ltd.