PCBA -testing: Loddefellesinspeksjon og kvalitetskontroll - Industrial News

I PCBA er loddefuger ikke bare den elektriske forbindelsen mellom komponenter og tavler, men også den fysiske støtten . loddingskvaliteten er hjørnesteinen i PCBA -funksjonalitet og pålitelighet . sveising i PC -en som er en av PCBa -testen, og det er en av pcba -testen til PCBa -testen i PCBa}}. System, deteksjon og styring av sveisekvalitet er å sikre at produktkvaliteten er en nøkkelkobling .

Dårlig sveising på PCBA -funksjon, levetid og produkt pålitelighet vil ha en viss innvirkning .

Komponenter er ikke sveiset eller sveiset godt i prosessen med kortslutning, lekkasje og andre problemer, kretskortet vil bli skadet . Dårlig lodding kan føre til en økning i omarbeidingsfrekvensen, noe som øker kostnadene og reduserer produktiviteten . i tillegg, hvis loddingene på PCB ikke er levert på TITT-tiden, er den som er normal, og reduseres. Produkter .

Dårlig lodding kan føre til elektriske ytelsesproblemer, noe som kan gjøre at de elektroniske produktene fungerer ustabilt og ikke klarer å oppfylle kundekravene . for eksempel hvis loddetiktene vises åpen krets, vil de elektroniske komponentene på kretsen ikke fungere ordentlig .} hvis det er en kortslutning i den soldatlederen. mislykkes . Hvis disse problemene ikke løses i tid, vil det gi stort økonomisk tap og omdømme tap .

Dårlig lodde kan påvirke produktsikkerheten .}}}}}}} For eksempel, hvis kretsen er kortsluttet eller komponentene er overopphetet, kan det føre til sikkerhetsulykker som brann eller eksplosjon av kretskortet eller elektroniske produkter . disse problemene vil ikke bare skade kundens eiendom.

Rettidig påvisning av PCB -loddingsdefekter er et av de primære målene for PCBA -testing . Kvaliteten på sveising direkte avhenger av kontrollnivået på sveiseprosessen under PCBA -prosessering . PCBA -fabrikk PCB kvalitetstesting gjennom hele heleSMT -produksjonslinje.

SPI SMT plassert i den automatiserte plukket- og plasseringsmaskinen før, etter SMT -sjablongen . brukes utstyret hovedsakelig til å oppdage volum, form, plassering og tykkelse på loddepasta . som de fleste loddefeilene fra Dåra Pasta -utskrift, SPI er den første trinnet i PCBa -prosessen fra PCBa -prosessen fra PCBa -prosessen fra PCBA -prosessen fra PCR -prosessen.

AOI bruker et høyhastighetskamera for å ta opp bilder av PCBA, og algoritmer for å oppdage utseendet til loddefugen, Component Placement (E . {}}, tinn, og falsk lodding (noen ganger manifestert som unormal loddeforbindelsesmorfologi) . Det er et effektivt middel for rask, batchdeteksjon av loddeutseende defekter etter PCBA -prosessering .

NeoDen N10p SMT production line

Inspeksjonssystemapplikasjon: Etter sjablongutskrift, pre/Post Refow Ovn, Pre/Postbølgeloddemaskin, Fpc etc .

Programmodus: Manuell programmering, Auto -programmering, CAD -dataimport

Inspeksjonsartikler:

Stencil -utskrift: lodde utilgjengelighet, utilstrekkelig eller overdreven lodde, loddefeiljustering, bro, flekk, riper osv. .
Komponentfeil: Manglende eller overdreven komponent, feiljustering, ujevn, kanting, motsatt montering, feil eller dårlig komponent osv. .
Dip: Manglende deler, skadedeler, forskyvning, skjevhet, inversjon osv. .
Loddefeil: overdreven eller manglende lodde, tom lodding, bro, loddeball, IC ng, kobberflekk osv. .

Beregningsmetode: Maskinlæring, fargeberegning, fargeutvinning, gråskala -drift, bildekontrast .

Inspeksjonsmodus: PCB fullt dekket, med matrise og dårlig markeringsfunksjon .

SPC -statistikkfunksjon: Registrer testdataene og gjør analyse, med høy fleksibilitet til å sjekke produksjons- og kvalitetsstatus .

Minimumskomponent: 0201 Chip, 0 . 3 Pitch IC.

For BGA, QFN og andre loddefuger som er gjemt i pakken under komponenten, er røntgeninspeksjon essensiell . Den kan "se gjennom" komponentene, oppdage formen på loddebollen, interne tomrom, til og med tinn og pin sveising . røntgenbilder er ukjent for å teste inviser som er sveisende for å få det til å tømme, for å teste. Pålitelighetskrav eller kompleks PCBA -prosessering .

SMT production line

Miniatyrisert utstyr, enkelt å installere og betjene .
Gjelder for ChIP, BGA/CSP, Wafer, SOP/QFN, SMT og PTU -emballasje, sensorer og andre feltprodukter Inspeksjon .
Design med høy oppløsning for å få det beste bildet på veldig kort tid .
Infrarød automatisk navigasjons- og posisjonsfunksjon kan velge skuddstedet raskt .
CNC inspeksjonsmodus som raskt og automatisk kan inspisere multi-punkts matrise .
Skrå multi-vinkelinspeksjon gjør det lettere å inspisere prøvedefekter .
Enkel programvareoperasjon, lave driftskostnader .
Lang levetid

Gjennom sondekontakten med testpunktet på PCBA, blir den åpne og kortslutningstesten av kretsen og den elektriske parametermålingen av komponentene utført . IKT effektivt kan finne ut hvorvidt kortkretsen på grunn av tilkoblingen av tinnet og den åpne kretsen på grunn av den falske sellingen og lekkasjen {lekkasjen} Elektrisk nivå .

I simuleringen av det faktiske arbeidsmiljøet til PCBA og inngangssignalene, for å bekrefte at funksjonene er normale ., kan noe av det virtuelle loddet eller dårlige loddefuger være ved romtemperatur eller statisk testytelse er normal, men i FCT -funksjonen vil du få en problem som kan være et problem, kan du hjelpe deg med å finne disse etter kvaliteten på sveising .

Selv om mindre effektive og subjektive faktorer, men på noen kritiske områder, komplekse steder eller som et komplementært middel for automatisert inspeksjon, kan erfarne inspektører fremdeles finne noen sveiseutseendeproblemer.

Defekter registrert nøyaktig og kategorisert:Etableringen av en detaljert defektdatabase, registrering av typen, plasseringen, antall feil, funnet prosess (AOI, røntgen, IKT, FCT, etc .) . nøyaktig klassifisering hjelper etterfølgende analyse .
Standardisert omarbeiding og retesting:Profesjonell omarbeiding av detekterte sveisefeil . Re -omarbeidingsprosessen må strengt følge prosessspesifikasjonene, bruk passende verktøy og materialer for å unngå innføring av sekundær skade . Den omarbeidede PCBA må testes på nytt for å bekrefte at problemet er løst og ingen nye problemer {2}
Rotårsaksanalyse:Den høye forekomsten eller kritiske loddefeilene for en grundig analyse for å finne ut den virkelige årsaken til deres generasjon . Dette kan involvere loddepasta-utskriftsparametere, plasseringsmaskin plasseringsnøyaktighet, reflow temperaturprofil, fluksaktivitet, pute design, PCB og til og med PCBA-prosesseringsoperatørspesifikasjoner .
Prosesskontroll og optimalisering:Basert på resultatene fra grunnårsaksanalysen, juster parametrene til PCBA -prosesseringsprosessen, vedlikeholdsutstyr, forbedrer prosessen, styrker personellopplæringen . For eksempel, juster temperaturprofilen til Refow Ovnen for å redusere hulrom, og tinnmengden er en loddepasta -utskrift rate .
Dataanalyse og tilbakemelding lukket sløyfe:Bruken av test- og inspeksjonssystemer akkumulerte en stor mengde data, trendanalyse, avkastningsstatistikk, feilmodusanalyse . Disse data- og analyseresultatene Resultater rettidig tilbakemelding til FoU -design, PCBA -prosesseringsingeniøravdelinger, dannelse av en lukket sløyfe av kontinuerlig forbedring, fra kilden til å redusere forekomsten av sveisekvalitetsproblemer .}}}}}}}}}}}}}}}}}

Sveisekvalitet er den viktigste av PCBA-pålitelighet, streng testing og styring er kjernekomponenten i PCBA-testsystemet . Defekter blir oppdaget i forskjellige stadier av PCBA-prosessering gjennom SMT SPI, AOI, røntgenbilde og andre inspeksjonsmidler, og dens elektriske funksjon blir verifisert ved å kombinere røntgenstråten og fct {}}}} ild ild ild ild ild ild it it it it it ise ise ild ild ild ild ild ild ild ild ild ild ild ild ild utføres og dataene blir ført tilbake til PCBA-behandlingen for kontinuerlig forbedring og optimalisering . bare ved å kombinere avansert inspeksjonsteknologi med vitenskapelige styringsmetoder for å forbedre sveisekvaliteten til PCBA-prosessering fra kilden, kan vi endelig produsere høy ytelse og svært pålitelige PCBA-produkter .}}}}}}}}}}}}

NeoDen