Bilindustrien stiller høye krav til leverandører med hensyn til prosess pålitelighet, kvalitet og effektivitet. For å møte disse utfordringene måtte en preeflow-kunde optimere sin anvendelse av et todelt tetningsmiddel for å lage en FIP-pakning (Form-in-place). I sin tidligere prosess overskred den dispenserte tetningsmassepermen toleransegrensene ved det punkt der pakningsløpet ble fullført og tetningsmassen overlappet seg selv. I tillegg kunne en nøkkelprosessvariabel - materialutslippstrykket - ikke overvåkes under applikasjonen. Resultatet var en høy avvisningshastighet og dårlig produktivitet på grunn av prosessvariabilitet og det resulterende behovet for økt og arbeidskrevende QA-inspeksjon.
Preeflow-teamet hjalp kunden med å forbedre produksjonsprosessen betydelig gjennom implementering av mer nøyaktig dispenseringsteknologi. For prosesspålitelighet, brukes et todelers dispenseringssystem fra preeflow®. Eco DUO600 er en volumetrisk måle-, blandings- og doseringsenhet som bruker et progressivt hulromspumpeprinsipp for å levere nøyaktige mengder blandet tetningsmasse. Preeflow-systemene har presisjonskontroll av materialutgangen (som kan endres dynamisk); Dette betyr at FIP-pakningsapplikasjonen er svært konsistent langs hele den utleverte banen, inkludert i det problematiske området av forbindelsen.
EC200-DUO-kontrolleren inkluderer materiell trykkovervåking og -kontroll. Preeflow Eco DUO-systemet kan kobles til preeflow flowscreen-overvåkingsenheten, en enhet for å vise materialetrykket på et grafisk display.
Stabil prosess for masseproduksjon er svært viktig. Med hjelp av øko-DUO trykksensorer i kombinasjon med flytskjermen, kan dispenseringsparametrene vises grafisk i sanntid. Trykkfluktuasjoner som kan oppstå, for eksempel, på grunn av en blokkert eller defekt dispenseringsnål, forurensning eller herdet materiale, vises i sanntid. Dette betyr at feilene kan korrigeres umiddelbart og antall avvisninger kan minimeres.