Denne artikkelen gir anbefalinger for valg av materialer til fremstilling av flerlags-PCB som oppnår to kritiske krav: begrense produksjonsproblemer (f.eks. Bøyning eller vridning, samt feilregistrering og oppfyllelse av ytelsesstandarder. En vellykket PCB-produksjon begynner med riktig materialvalg. Et lite antall brettlag, standardmaterialene til din PCB-produsent er vanligvis ditt beste valg da de er pålitelige og kostnadseffektive. Men når design har spesielle krav eller innlemme et høyt antall lag, er det verdt en designers innsats for å bli mer kjent med de tilgjengelige materielle mulighetene, for å ta de beste avgjørelsene for deres produkt.
Det viktigste materialet for PCB-produksjon er rå laminat. Det representerer også den største kostnaden for alle andre materialer som trengs for å produsere en flerlags PCB. Rålaminer har en kritisk innvirkning på prisene og leveringstiden for PCB. På grunn av mengden materiale som trengs for PCB-fabrikasjon, er det viktig å optimalisere størrelsen på designene dine. Selv en liten forskjell i størrelse kan resultere i en betydelig forskjell i kostnadene. Ulike materialer medfører forskjellige kostnader og har forskjellige egenskaper, men laminat av høyere kvalitet er vanligvis også dyrere. Følgende er noen av de viktigste egenskapene å merke seg når man sammenligner egenskaper av forskjellige laminater:
Tg = Glassovergangstemperatur - Temperatur hvor en kritisk forandring av fysiske egenskaper vil oppstå. I tilfelle laminater overgår det fra et hardt, glassaktig materiale til et mykt, gummiaktig materiale
Td = Dekomponeringstemperatur - Temperatur hvor laminatet kjemisk nedbrytes
Dk = Dielektrisk Konstant (også referert til som? I elektromagnetikk) - Indikerer relativ permittiviteten til et isolasjonsmateriale, som refererer til dets evne til å lagre elektrisk energi i et elektrisk felt. For isolerende formål er et materiale med lavere dielektrisk konstant bedre og i RF-applikasjoner kan en høyere dielektrisk konstant være ønskelig
Df = Dissipasjonsfaktor - Indikerer effektiviteten til et isolerende materiale ved å vise hastigheten på energitap for en bestemt modus for svingning, for eksempel mekanisk, elektrisk eller elektromekanisk svingning
Våre fabrikkanlegg ligger i Kina, så det anbefales å velge lokale kvalitetslaminer av høy kvalitet for å minimere fraktkostnader og ledetid. Shengyi S1000-H (Tg 150) laminat er generelt vårt standardvalg for et høytydende, mid-Tg laminat. Shengyi S1000-H er sammenlignbar med Isola FR406 (Tg 150), et standard nordamerikansk laminat alternativ. Som angitt i tabell 2 nedenfor, gjør FR406 litt ut av Shengyi S1000H når det gjelder Dielektrisk Konstant og Dissipasjonsfaktor, men noen klienter kan være villige til å gå på kompromiss med disse faktorene for lavere kostnader og / eller raskere ledetid.
Tabell 1: Sammenligning av PCB-materialer 
Shengyi S1141 (TG 130) er et godt alternativ til å redusere kostnadene ved prosjektet ditt, ved ofre av noe kvalitet. I tilfeller der høyere kvalitet er nødvendig, anbefaler vi Shengyi S1000-2M (TG 170) som er nærmest i kvalitet til Isola FR406 (Tg 170). Hvor kvalitet er høyest prioritet, anbefaler vi at du bruker ITEQ IT180A (TG 180), som også er kompatibel med RoHS. ITEQ IT180A (TG 180) er sammenlignbar i kvalitet og til Isola 370HR (TG 180). Vi på Bittele vil foreslå å bruke Shengyi S1000H (Tg 130) for typiske prosjekter. Vi anbefaler at du bruker et av laminatmaterialene av høyere kvalitet hvis noen av disse tre forholdene oppstår: Hvis PCB Design har 8 eller flere lag, hvis kobberplaten er tung med en kobbervekt tyngre enn 3oz, eller hvis PCB-styret er tynt med en bordtykkelse på mindre enn 0,5 mm.
Det neste elementet som skal vurderes er den dielektriske tykkelsen, som må spesifiseres for impedansbehov. Flerlagsmaterialer varierer fra 0,125 mm til 1 mm i tykkelse. Tynne laminater (dvs. 0,1 mm eller mindre) er nødvendige for enkelte lavspente applikasjoner, samt den fortsatte tettheten av flerlagskrets PCB.
Tabell 2 viser kjernematerialetykkelsen med kobbervekt for vanlig FR4-materiale
1/1 = 1 oz. kobber per kvadratfot på begge sider av arket
1/0 = 1 oz. kobber per kvadratfot, belagt på bare 1 ONE side av arket
H / H = 0,5 oz. kobber per kvadratfot, belagt på begge sider av arket
0/0 = UNCLAD (ingen kobber).
Tabell 2: Kjernematerialetykkelser ved tilgjengelige kobbervekter
| Tykkelse inkludert kobber (mm.) | Kobbervekt (oz.) |
| 0,145 mm. | H / H oz. |
| 0,17 mm. | 1/1 oz. |
| 0,185 mm. | H / H oz. |
| 0,2 mm. | 1/1 oz. eller H / H oz. |
| 0,25 mm. | 1/1 oz. eller H / H oz. |
| 0,3 mm. | 1/1 oz. eller H / H oz. |
| 0,4 mm. | 1/1 oz. eller H / H oz. |
| 0,5 mm. | 1/1 oz. eller H / H oz. |
| 0,6 mm. | 1/1 oz. eller H / H oz. |
| 0,7 mm. | 1/1 oz. eller H / H oz. |
| 0,8 mm. | 1/1 oz. eller H / H oz. |
| 0,9 mm. | 1/1 oz. eller H / H oz. |
| 1,0 mm. | 1/1 oz. eller H / H oz. |
| 1,1 mm. | 1/1 oz. eller H / H oz. |
| 1,2 mm. | 1/1 oz. eller H / H oz. |
| 1,5 mm. | 1/1 oz. eller H / H oz. |
| 1,6 mm. | 1/1 oz. eller H / H oz. |
| 2,2 mm. | 1/1 oz. |
| 2,4 mm. | 1/1 oz. |
| 2,5 mm. | 1/1 oz. |
| 3,0 mm. | 1/1 oz. |
Prepreg er et bindemateriale som brukes til fremstilling av flerlags PCB-plater som etter herding har de samme egenskapene som kjerne- / grunnlagsmaterialene. Prepregs har forskjellige glassstiler 106, 1080, 3313, 2116 og 7628 brukt av bordfabrikanter. Brettfabrikanter bruker en rekke prepreg glassstiler. Disse stilene inkluderer 106, 1080, 3313, 2116 og 7628. Begrensninger kan gjelde for antall og typer prepreg, så det er best å kontakte en Bittele-representant for ytterligere detaljer.
Tabell 3: Prepeg materialvalg
| Prepreg / Glass Styles | Presset tykkelse (mm) | Prepreg Resin innhold |
| 106 | 0,05 mm. | Ca. 73% |
| 1080 | 0,075 mm. | Ca. 65% |
| 3313 | 0,09 mm. | Ca. 57% |
| 2116 | 0.115 mm. | Ca. 55% |
| 7628 | 0,185 mm. | Ca. 46% |
| 7628H | 0,195 mm. | Ca. 51% |
Til slutt bør tykkelsen av kobberlag spesifiseres. Denne spesifikasjonen er vanligvis bestemt basert på mengden strøm som forventes å passere gjennom sporene til et bord. Bruk vår Trace Width Kalkulator til å bestemme standard sporbredder for en gitt kobbertykkelse. Tykkere spor kan trygt håndtere mer strøm enn tynnere spor av samme bredde. Du kan også ønske å spesifisere tykkere kobberlag for et mer robust bord hvis du forventer at styret skal operere under tøffe forhold.
Kobberkledde FR-4 laminatmaterialer måles med ounce (oz.) Vekt per kvadratfot. Følgende er tilgjengelige størrelser og tilsvarende lagtykkelse
0,25 oz. = 0,00035 "(8,75 m)
0,5 oz. = 0,0007 "(17,5? M)
0,75 oz. = 0,00105 "(26,25 μm)
1,0 oz. = 0,0014 "(35 μm)
2,0 oz. = 0,0028 "(70 m)
3,0 oz. = 0,0042 "(105m)
4,0 oz. eller mer = 0,0056 "(140 μm) eller mer
NeoDen gir en komplett smt-forsamlingslinje-løsning, inkludert SMT reflow-ovn, bølgeloddemaskin , plukk- og plasseringsmaskin , loddemaster , PCB-laster , PCB-loser , chipmounter , SMT AOI-maskin , SMT SPI-maskin , SMT røntgenmaskin, SMT forsamlingslinje utstyr, PCB produksjon utstyr smt reservedeler etc alle slags SMT maskiner du trenger, vennligst kontakt oss for mer informasjon:
Hangzhou NeoDen Technology Co, Ltd
Legg til: Bygning 3, Diaoyu Industrial and Technology Park, No.8-2, Keji Avenue, Yuhang District, Hangzhou , Kina
Kontakt oss: Steven Xiao
E-post: steven@neodentech.com
Telefon: 86-18167133317
Skpe : toner_cartridge