1. PCB kvalitet, komponenter
PCB pads (PAD) design er ikke rimelig, hvis komponentene i kroppen av for mye press på PAD å presse ut for mye loddepasta, kan produsere tinn perler.
PCB-design, vi må velge riktig komponentpakke og riktig PAD.
PCB loddemotstand film utskrift er ikke bra, ru overflate, noe som resulterer i reflow tinn perler, må være strengere PCB innkommende materiale i inspeksjonen, loddemotstand film er alvorlig dårlig, må være batch tilbake eller skrap behandling.
Loddeputer med vann eller skitt, som resulterer i tinnkuler, må forsiktig fjerne vannet eller smuss på PCB, og deretter settes i produksjon.
I tillegg møter ofte kunder til materiale for ulike pakkestørrelser enhet substitusjon krav, noe som resulterer i enheter og PAD ikke samsvarer, lett å produsere tinn perler, så bør prøve å unngå substitusjon.
2. PCB er fuktig
PCB i fuktighet for mye, etter montering over reflow ovn, på grunn av fuktighet rask ekspansjon produsere gass, produsere tinn perler. Krever at PCB-en må være tørr vakuumemballasje før den settes i SMT-produksjon, slik som fuktighet må brukes etter baking med ovn. For organisk loddefilm (OSP) bord er baking ikke tillatt. I henhold til produksjonssyklusen, er OSP bord ikke mer enn 3 måneder kan være på linje produksjon, mer enn 3 måneder må endre materialet.
3. Seldre lim utvalg
Loddepasta påvirker loddingskvaliteten, metallinnholdet i pastaen, oksidinnholdet, metallpulverpartikkelstørrelsen, pastaaktiviteten osv. alle påvirker dannelsen av tinnkuler i ulik grad.
Metallinnhold, viskositet. Under normale omstendigheter er volumforholdet av metallinnhold i loddepastaen ca. 50 prosent, masseforholdet er ca. 89 prosent til 91 prosent, og resten er fluks (Flux), reologiregulator, viskositetskontrollmiddel , løsemiddel, etc.. Hvis andelen flussmiddel er for stor, reduseres viskositeten til loddepastaen, og i forvarmingsområdet er kraften som genereres av fluksvaporiseringen for stor til å produsere tinnkuler. Loddepastaviskositet er en viktig faktor som påvirker utskriftsytelsen, vanligvis mellom 0,5 ~ 1,2 K Pa-s, sjablongtrykk, den beste pastaens viskositet på ca. 0,8 KPa-s. Metallinnholdet øker, pastaens viskositet øker, kan mer effektivt motstå kraften som genereres av fordampning i forvarmingssonen, kan også redusere pastaen etter utskriftskollapstrenden, kan redusere perlene.
Oksydinnhold. Oksydinnhold i loddepastaen påvirker også loddeeffekten. Jo høyere oksidinnhold, desto større motstand til metallpulversmeltingen kombinert med prosessen, reflow-trinnet, vil også oksidinnholdet på metallpulveroverflaten øke, noe som ikke bidrar til "fukting" av puten og produsere tinnkuler. Derfor må prosessen i metallpulver (Powder) kreve vakuumoperasjon for å forhindre pulveroksidasjon.
Partikkelstørrelsen på metallpulver, ensartethet. Metallpulver er veldig fine sfæriske partikler, dets form, diameter og ensartethet påvirker utskriftsytelsen. Finere partikler i oksidinnholdet er høyere, hvis andelen av fine partikler, vil det være bedre utskriftsklarhet, men det er lett å produsere kollapsede kanter, slik at økningen i tinnperler; en stor andel av større partikler, slik at selv tinn økt, dens jevnhetsforskjell er stor, vil føre til en økning i tinnkuler.
Loddelim aktivitet. Loddepasta aktivitet er ikke bra, tørker for fort, hvis du legger til for mye tynnere, i forvarmingsområdet, er kraften som genereres av tynnere fordampning for stor lett å produsere tinnkuler. Hvis du støter på dårlig aktivitet av loddepasta, er det best å umiddelbart slutte å bruke erstatningsaktiviteten til god.
