SMT er forkortelsen for en serie prosesser basert på PCB. PCB er et kretskort. SMT (Surface Mount Technology) er den mest populære teknologien og prosessen i elektronikkmonteringsbransjen.
Surface Mount Technology (SMT) er en metode for montering av blyfrie eller kort bly overflatemonterte komponenter (SMC / SMD for korte, chip-komponenter på kinesisk) på overflaten til et printkort (PCB) eller andre underlag. Kretsmonteringsteknologi for loddemontering ved hjelp av refow-lodding eller dypp lodding.
Under normale omstendigheter er de elektroniske produktene vi bruker designet av PCB pluss forskjellige kondensatorer, motstander og andre elektroniske komponenter i henhold til det designet kretsskjemaet, så forskjellige elektriske apparater trenger en rekke smt-chip-prosesseringsteknologi for å behandle.
SMT grunnleggende prosess
Loddepasta utskrift -> Delplassering-> Reflow lodding -> AOI optisk inspeksjon -> Vedlikehold-> Sub-bord.
Elektroniske produkter blir i miniatyr, og tidligere brukte innsatskomponenter gjennom hull har ikke klart å krympe. Elektroniske produkter har mer komplette funksjoner, og de integrerte kretsene (IC-ene) som pleide å ha ingen perforerte komponenter, spesielt storskala, høyintegrerte IC-er, og må bruke overflatemonterte komponenter. Produktsatsing og produksjonsautomasjon. Fabrikken må produsere høykvalitetsprodukter til lave kostnader og høy ytelse for å imøtekomme kundenes behov og styrke markedets konkurranseevne. Utviklingen av elektroniske komponenter, utviklingen av integrerte kretsløp (ICs), og de forskjellige bruksområdene til halvledermaterialer. Den elektroniske teknologirevolusjonen er avgjørende for å følge den internasjonale trenden. Det kan tenkes at i tilfelle der produksjonsteknologien til internasjonale produsenter av CPU- og bildebehandlingsenheter som Intel og AMD er avansert til mer enn 20 nanometer, er utviklingen av smt-overflateenhetsteknologi og prosessen også uakseptabel.
Fordeler med smt-chip-prosessering: høy monteringstetthet, liten størrelse og lett vekt på elektroniske produkter, volumet og vekten på brikkekomponenter er bare omtrent 1/10 av tradisjonelle plug-in-komponenter. Generelt, etter bruk av SMT, reduseres volumet av elektroniske produkter med 40% ~ 60%, Vektreduksjon 60% ~ 80%. Høy pålitelighet og sterk antivibrasjonsevne. Lav loddsviktdefekt. Gode høyfrekvente egenskaper. Redusert elektromagnetisk interferens og radiofrekvens. Enkel å implementere automatisering og forbedre produksjonseffektiviteten. Reduser kostnadene med 30% til 50%. Spar materiale, energi, utstyr, arbeidskraft, tid osv.
På grunn av den komplekse prosessen med smt-chip-prosessering har mange smt-chip-prosesseringsfabrikker dukket opp, som spesialiserer seg på smt-chip-prosessering. I Shenzhen, takket være den blomstrende utviklingen av elektronikkindustrien, oppnådde smt-chip prosesseringsresultater. Det er en bransjeboom.
Prosess
SMT grunnleggende prosess inkluderer: silketrykk (eller dispensering), plassering (herding), refow-lodding, rengjøring, inspeksjon og reparasjon
1. Silkscreen: Det har som funksjon å lekke loddemasse eller lapplim på PCB-putene for å forberede sveising av komponenter. Utstyret som brukes er en skjermskriver (skjermskriver), som ligger i forkant av SMT-produksjonslinjen.
2. Dispensering: Det er å dryppe limet på den faste stillingen til PCB, og hovedfunksjonen er å feste komponentene til PCB. Utstyret som brukes er en dispenser, som ligger i forkant av SMT-produksjonslinjen eller bak inspeksjonsutstyret.
3. Montering: Dens rolle er å nøyaktig montere overflatemonterte komponenter til en fast plassering på kretskortet. Utstyret som brukes er en plasseringsmaskin, som er plassert bak silketrykkmaskinen i SMT-produksjonslinjen.
4, herding: dets rolle er å smelte patchelimet slik at overflatenhetskomponentene og PCB-kortet er godt bundet sammen. Utstyret som brukes er en herdeovn, plassert bak plasseringsmaskinen i SMT-produksjonslinjen.
5, refow-lodding: dets rolle er å smelte loddemassen slik at overflatenhetskomponentene og PCB-platene er godt bundet sammen. Utstyret som brukes er en reflowovn som ligger bak plasseringsmaskinen i SMT-produksjonslinjen.
6. Rengjøring: Dens funksjon er å fjerne sveiserestene som fluks som er skadelige for menneskekroppen på den samlede PCB-en. Utstyret som brukes er en vaskemaskin, og stedet kan ikke være fast, online eller offline.
7. Inspeksjon: Dens funksjon er å inspisere sveisekvaliteten og monteringskvaliteten til den samlede PCB. Utstyret som brukes er et forstørrelsesglass, mikroskop, in-circuit tester (IKT), flygende sonde-tester, automatisk optisk inspeksjon (AOI), X-RAY inspeksjonssystem, funksjonstester, etc. Plasseringen kan konfigureres på passende sted produksjonslinjen i henhold til inspeksjonens behov.
8. Omarbeid: Dens rolle er å omarbeide PCB som har mislyktes. Verktøyene som brukes er loddejern, omarbeidingstasjoner osv. Plassert hvor som helst på produksjonslinjen.
SMT-prosess
Single-sidedboardassembly
Innkommende inspeksjon=GG gt; Loddemasse av silketrykk (flekklim)=GG gt; SMD=GG gt; Tørking (herding)=GG gt; Reflow lodding=GG gt; Rengjøring=GG gt; Inspeksjon=GG gt; omarbeiding
Dobbeltsidig tavlemontasje
A: innkommende inspeksjon=GG gt; En loddsidepasta (flekklim) på side skjermutskrift av PCB=GG gt; B side silketrykk loddepasta (flekklim) av PCB=GG gt; patch=GG gt; tørking=GG gt; refow lodding (Det er bedre å bare rengjøre B-siden=GG gt; ren=GG gt; inspiser=GG gt; reparasjon).
B: innkommende inspeksjon=GG gt; PCB-side En silketrykk for limtrykk (punktlim)=GG gt; SMD=GG gt; tørking (herding)=GG gt; En side reflow lodding=GG gt; rengjøring=GG gt; flipboard=PCB B sidepunkt SMD Lim=GG gt; SMD=GG gt; Herding=GG gt; B-side Wave Lodding=GG gt; Rengjøring=GG gt; Inspeksjon=GG gt; omarbeiding)
Denne prosessen er egnet for refow-lodding på A-siden og bølgesolding på B-siden. I SMD som er montert på B-siden av PCB, når bare SOT- eller SOIC (28) -pinnene er under, bør denne prosessen brukes.
Ensidig blandingsprosess
Innkommende inspeksjon=GG gt; PCB-side En silketrykk for limtrykk (punktlim)=GG gt; SMD=GG gt; tørking (herding)=GG gt; refow lodding=GG gt; rengjøring=GG gt; plug-in=GG gt; bølgesolding=GG gt; rengjøring=GG gt; inspeksjon=GG gt; omarbeiding
Dobbeltsidig blandingsprosess
A: Innkommende inspeksjon=GG gt; B-side flekklim av PCB=GG gt; SMD=GG gt; herding=GG gt; flip board=GG gt; PCB-plugg=GG gt; bølgesolding=GG gt; rengjøring=GG gt; inspeksjon=GG gt; omarbeiding
Sett inn først og sett inn senere, passende for tilfeller der det er flere SMD-komponenter enn separate komponenter
B: innkommende inspeksjon=GG gt; PCB side En plugg (pin bending)=GG gt; flip board=GG gt; PCB sideflekklim=GG gt; patch=GG gt; herding=GG gt; flip board=GG gt; bølgesolding=GG gt; rengjøring=GG gt; Inspeksjon=GG gt; omarbeiding
Sett inn først og lim inn senere, gjelder når det er flere separate komponenter enn SMD-komponenter
C: innkommende inspeksjon=GG gt; PCB-side En loddepasta for silketrykk=GG gt; patch=GG gt; tørking=GG gt; refow lodding=GG gt; plug-in, pinnebøyning=GG gt; flip board=GG gt; PCB B overflatepunktplasterlim=GG gt; SMD=GG gt; herding=GG gt; klaff=GG gt; bølgesolding=GG gt; rengjøring=GG gt; inspeksjon=GG gt; omarbeiding En side blandet, B side montert.
D: Inngående materialinspeksjon=GG gt; PCB B overflatepunktlim=GG gt; SMD=GG gt; herding=GG gt; flip board=GG gt; En side skjermutskrift loddepasta av PCB=GG gt; SMD=GG gt; En side reflow lodding=GG gt; plug-in=GG gt; B-sides bølgeslodning=GG gt; Rengjøring=GG gt; Inspeksjon=GG gt; Omarbeid En side blandet, B side montert. Første pinne tosidig SMD, refow-lodding, etter innsetting, bølgesolding E: innkommende inspeksjon=GG gt; PCB side B silketrykk (limpasta)=GG gt; patch=GG gt; tørking (herding)=GG gt; refow lodding=GG gt; Flip board=GG gt; PCB-side En loddepasta for silketrykk=GG gt; SMD=GG gt; Tørking=Reflow lodding 1 (lokal lodding kan brukes)=GG gt; Plug-in=GG gt; Bølgesolding 2 (Hvis det er få komponenter, kan du bruke manuell lodding)=GG gt; Rengjøring=GG gt; Inspeksjon=GG gt; Rework En sidemontering, B-sideblanding.
Dobbeltsidig monteringsprosess
A: Innkommende materialinspeksjon, A-side silketrykk loddemasse (flekkplasterlim) av PCB, lapp, tørking (herding), A-side refow lodding, rengjøring, flip; Lodding av B-sidetrykk (punktlapp PCB) Lim), SMD, tørking, refow-lodding (helst bare til B-siden, rengjøring, testing, omarbeiding)
Denne prosessen er egnet for store SMDer som PLCC montert på begge sider av PCB.
B: Inspeksjon av innkommende materiale, lodding av A-side silketap (flekklim), PCB, tørking (herding), A-side refow lodding, rengjøring, flip; B-side flekklim, PCB, herding, B-sides bølgesolding, rengjøring, inspeksjon, omarbeiding) Denne prosessen er egnet for refleksjon på A-siden av PCB.
Tynn-film trykte ledninger
Denne typen tynnfilmkrets er vanligvis trykket på PET med sølvpasta. Det er to prosessmetoder for å lime og feste elektroniske komponenter på slike tynnfilmkretser. Den ene kalles den tradisjonelle prosessmetoden, det vil si 3 limmetoden (rødt lim, sølvlim, innkapslingsmiddel) eller 2 limmetoden (sølvlim, innkapsling) Lim), en annen ny prosess er 1-limmetoden --- Som navnet antyder, er det å bruke ett lim for å fullføre liming av elektroniske komponenter, i stedet for å bruke 3 eller 2 lim. Nøkkelen til denne nye prosessen er å bruke en ny type ledende lim, som har de ledende egenskapene og prosessegenskapene til loddepasta; den er fullt kompatibel med den eksisterende SMT-loddepasta-driftsmetoden når den brukes, uten å legge til noe utstyr.
Reduser feil
Produksjonsprosesser, håndtering og PCA-testing (Print Circuits Assembly) kan føre til mye mekanisk belastning på pakken, noe som kan forårsake feil. Når nettverkspakker blir større, blir det vanskeligere å stille sikkerhetsnivåer for disse trinnene.
I mange år har den monotone bøyepunkttestmetoden vært et typisk trekk ved pakker. Denne testen er beskrevet i IPC / JEDEC-9702" Monotoniske bøyekarakteristikker for horisontale sammenkoblinger på tavler." Denne testmetoden illustrerer bruddstyrken til horisontale sammenkoblinger av trykte kretskort under bøyelast. Imidlertid kan ikke denne testmetoden bestemme hva den maksimalt tillatte spenningen er.
En av utfordringene for produksjons- og monteringsprosessene, og spesielt for blyfrie PCAer, er manglende evne til å direkte måle belastningen på loddefugene. Den mest brukte metrikken som brukes for å beskrive risikoen for sammenkoblede komponenter, er spenningen på kretskortet ved siden av komponenten, som beskrevet i IPC / JEDEC-9704 Retningslinjer for belastningstesting av kretskort.
For noen år siden var Intel klar over dette problemet og begynte å utvikle en annen teststrategi for å gjengi den verste bøyesituasjonen i virkeligheten. Andre selskaper, som Hewlett-Packard, har også innsett fordelene med andre testmetoder og begynner å vurdere lignende ideer som Intel. Ettersom flere og flere brikkeprodusenter og kunder er klar over viktigheten av å bestemme spenningsgrenser for å minimere mekaniske feil under produksjon, håndtering og testing, har denne metoden skapt mer og mer interesse.
Når bruken av blyfritt utstyr utvides, øker også brukerenes interesse; fordi mange brukere møter kvalitetsproblemer.
Etter hvert som interessen økte, følte IPC behovet for å hjelpe andre selskaper med å utvikle testmetoder som ville sikre at BGA ikke ble skadet under produksjon og testing. Dette arbeidet ble utført i felleskap av arbeidsgruppen IPC 6-10d SMT Annex Reliabilitetstestmetode og JEDEC JC-14.1 Testmetodikk for pålitelighetsundersøkelse for emballasjeutstyr, som er fullført.
Denne testmetoden spesifiserer åtte kontaktpunkter arrangert i en sirkulær matrise. En PCA med en BGA i midten av kretskortet er plassert på en slik måte at delene er montert med forsiden ned på støttepinnene og det belastes baksiden av BGA. Plasser tøyningsmåleren ved siden av delen i henhold til den foreslåtte måleroppsettet til IPC / JEDEC-9704.
PCA vil bøyes til det aktuelle spenningsnivået, og graden av skade forårsaket av bøyning til disse spenningsnivåene kan bestemmes gjennom feilanalyse. En iterativ metode kan bestemme spenningsnivået uten skade, som er spenningsgrensen.
Emballasje materialer
Emballasjematerialer er vanligvis plast og keramikk. Den varmespredende delen av komponenten kan bestå av metall. Komponentens pinne er delt inn i bly og blyfri.
Artikkel og bilder fra internett, hvis noen ting blir fritt, kontakt oss for å slette.
NeoDen tilbyr avullSMT monteringslinjeløsninger, inkludertSMTreflowovn, bølgelodningsmaskin, plukke- og plasseringsmaskin, loddepasta-skriver, PCB-laster, PCB-losser, chip mounter, SMT AOI-maskin, SMT SPI-maskin, SMT X-Ray-maskin, SMT monteringslinjeutstyr, PCB-produksjonsutstyrSMT-reservedeler, osv. Alle slags SMT-maskiner du måtte trenge, kontakt oss for mer informasjon:
Hangzhou NeoDen Technology Co., Ltd.
E-post:info@neodentech.com