I PCBA-design er testbarhet og overholdelse av designspesifikasjoner (Design for Manufacturability and Assembly (DFMA)) to nøkkelbegreper som bidrar til å sikre styrets produksjonskvalitet og testbarhet. Detaljert informasjon om disse to aspektene er gitt nedenfor:
1. Testbarhet
Testbarhet er evnen til å designe et kretskort med tanke på evnen til å bli testet effektivt og pålitelig under produksjon og testing. Følgende er noen av nøkkelfaktorene for å oppnå testbarhet:
Testpunktdesign: Definer tydelig testpunkter på tavlen, inkludert tilgjengelige elektroniske komponentpinner, testgrensesnitt og målepunkter. Disse punktene bør enkelt kobles til testutstyr for elektrisk testing.
Intern selvtest: Inkluder selvtestkretser i designet som kan oppdage driftsstatusen til kritiske funksjoner. Dette bidrar til å oppdage potensielle problemer tidlig i produksjonsprosessen.
Kontrollgrensesnitt: Design et kontrollgrensesnitt som lar testere konfigurere og kontrollere kortet for å utføre en rekke tester, inkludert funksjonstesting og feilsøking.
Kortidentifikasjon: Merk hver komponent med sin plassering og funksjon slik at komponenter kan identifiseres og dokumenteres under testing.
Automatisert testing: Utform funksjoner der det er mulig for å støtte automatisert testing for å forbedre testeffektiviteten og konsistensen.
Testdekning: Vurder testdekning for å sikre at tester er effektive for å oppdage feil og problemer på tavlen.
2. Design for Manufacturability and Assembly (DFMA)
DFMA er en metodikk utviklet for å optimalisere produktdesign for å redusere kostnader og forbedre kvalitet og effektivitet i produksjons- og monteringsprosessen. Følgende er noen av DFMA-prinsippene som brukes på PCBA-design:
Komponentvalg: Velg komponenter som er lett tilgjengelige og til en rimelig pris for å redusere materialkostnader og forsyningskjederisiko.
Komponentoppsett: Rimelig plassering av komponenter for å redusere ledningslengden, redusere kortets kompleksitet og forbedre termisk effektivitet.
Standardiserte komponenter: Bruk standardiserte komponenter og pakker for å redusere beholdningen, forbedre tilgjengeligheten og effektivisere produksjonen.
Monteringsvennlighet: Vurder styrets monteringsvennlighet, inkludert pakker som er enkle å lodde, tilgjengelighet og monteringssekvensering.
Materialvalg: Velg materialer for å møte ytelseskravene samtidig som du reduserer kostnadene og tar hensyn til miljøvennlighet.
Kvalitetskontroll: Design brettet for å lette kvalitetskontrolltiltak, inkludert visuell inspeksjon, røntgeninspeksjon og automatisert testing.
Feilsøking: Vurder hvordan du lettere kan diagnostisere og feilsøke potensielle problemer, og redusere reparasjons- og vedlikeholdstiden.
Optimalisering av produksjonsprosesser: Arbeid med produksjonsleverandører for å optimalisere produksjonsprosesser, redusere produksjonskostnader og forbedre produksjonseffektiviteten.
Ved å vurdere testbarhet og DFMA-prinsipper i PCBA-designet ditt, kan du oppnå høyere produktivitet, lavere produksjonskostnader og høyere produktkvalitet samtidig som du reduserer risikoen for feil og problemer i sent stadium. Dette bidrar til å sikre at brettdesign ikke bare oppfyller ytelseskrav, men også produksjons- og testkrav.
Zhejiang NeoDen Technology Co., LTD., grunnlagt i 2010, er en profesjonell produsent som spesialiserer seg på SMT-plukk- og plassermaskin, reflowovn, sjablongtrykkmaskin, SMT-produksjonslinje og andre SMT-produkter. Vi har vårt eget FoU-team og egen fabrikk, og drar fordel av vår egen rike erfarne FoU, godt trent produksjon, vant godt rykte fra kunder over hele verden.
Vi tror at flotte mennesker og partnere gjør NeoDen til et flott selskap, og at vår forpliktelse til innovasjon, mangfold og bærekraft sikrer at SMT-automatisering er tilgjengelig for alle hobbyister overalt.