SMT-maskindyse er en viktig faktor som påvirker monteringshastigheten, årsaken er delt inn i interne og eksterne to kategorier.
I. De interne grunnene
1. Mangel på vakuum negativt trykk. førSMT sugemunnstykketar et stykke, konverterer den automatisk den mekaniske ventilen festet til hodet, konverterer blåseluften til vakuum adsorpsjon, og produserer et visst negativt trykk. Når delen absorberes, er verdien for registrering av minustrykksensor innenfor et bestemt område,plukk- og stedsmaskiner normalt, og omvendt. Generelt bør det negative trykket fra pick-up-posisjonen til sugemunnstykket i monteringsposisjonen være minst 400mmHg, og det negative trykket til store enheter skal være over 70mmHg. Filteret i vakuumpumpen bør derfor rengjøres regelmessig for å sikre tilstrekkelig undertrykk. Samtidig bør arbeidstilstanden til den negative trykkdeteksjonssensoren kontrolleres regelmessig.
2. Filteret på monteringshodet og filteret på SMT-dysen blir svart på grunn av det urene miljøet eller forurensningsblokkeringen til luftkilden. Derfor bør filteret byttes regelmessig. Filteret til den generelle sugemunnstykket bør byttes ut minst en halv måned, og filteret på klistremerkehodet bør byttes ut minst en halv år for å sikre at luftstrømmens patency.
II. Eksterne årsaker
1. Trykkavlastning av luftkildekretsen, for eksempel aldring, brudd på gummirør, aldring, slitasje på tetninger og slitasje på sugemunnstykket etter lang brukstid.
2. Lim eller støv i det ytre miljø forårsaker blokkering av sugemunnstykket. Spesielt papirflettingsemballasjekomponenter produsert av et stort antall skrap, etter avskåret for daglig kontroll er sugemunnstykket ren grad, overvåkingssystem for sugedysen som skal tas når som helst, for å jamme eller defekt sugemunnstykke bør være rettidig ren eller erstatte, for å sikre en god tilstand, når du installerer en SMT sugedyse samtidig. , må sørge for at riktig installasjon, fast, ellers vil det føre til skade på sugemunnstykket eller utstyret.
