Hovedårsaken til og motvirkning av chipplassering maskin kaste
Årsak 1: Dyseproblemer, dyse deformasjon, blokkering, skade forårsaket av manglende trykk, luftlekkasje, som resulterer i suging, har ikke råd til å ta materialet, er ikke riktig, for å identifisere pass, men materialet.
Tiltak: ren erstatning dyse;
Årsak 2: Identifiserer systemproblemer, dårlig syn, uklar syn eller laserbilder, forstyrrelser av ruskidentifikasjon, utilstrekkelig lyskildeidentifikasjon og intensitet, utilstrekkelig gråtoner og muligens å identifisere systemet som ødelagt.
Tiltaksmåling: Rengjør og tørk overflaten av identifikasjonssystemet, hold den ren og fri for forurensning, juster lyskildens intensitet og grånivå, og erstatt identifikasjonssystemets komponenter;
Årsak 3: Plasseringen av problemet, materialet forventes ikke å være sentrum av materialet, materialet er ikke riktig høyde (vanligvis for å møte 0,05MM etter trykket under motivet) som følge av avviket, materialet er ikke korrekt, kompensert, identifiser med de tilsvarende Dataparametrene samsvarer ikke med identifikasjonssystemet som ugyldig materiale som er forlatt.
Tiltak: juster plasseringen av materialet;
Årsak 4: Vakuumproblemer, mangel på trykk, vakuum trakealkanalen er ikke jevn, det er en ledende blokkering av vakuumkanalen, eller mangel på trykk forårsaket av vakuumlekkasje har ikke råd til å ta av eller plukke opp på vei til å falle.
Tiltak: Turtrykk bratt skråning til utstyret kreves trykkverdier (for eksempel 0,5 ~ ~ 0,6Mpa - YAMAHA plasseringsmaskin), rengjør trykkrøret, reparer lekkasjen;
Årsak 5: Programproblemer, parametrene for redigering av programkomponenter satt feil, med innkommende materialstørrelse, lysstyrke og andre parametere, samsvarer ikke med resultatet av identifisering og kasseres.
Tiltak: Modifiser komponentparametrene, søk etter de beste komponentinnstillingene;
Årsak 6: Innkommende problemer, innkommende uregelmessig, blyoksidasjon og andre substandardprodukter.
Tiltak: IQC gjør innkommende test, kontakt med komponentleverandører;
Årsak 7: Feederproblemet, feederposisjonen er forvrengt, materen er dårlig matet (materen er skadet, stropphullet er ikke fastkjørt på sperrenes sperre, det er fremmedlegemer under materen, våren Aldring, eller dårlig elektrisk), noe som resulterer i mindre enn forventet eller dårlig materialfjerning og kasteremateriale, så vel som materskade.
Tiltak: Feederjustering, rengjøring av materen, erstatning av de dårlige delene eller matere; det er et materiale som kan ses for å løse fenomenet, du kan spørre personell på stedet, gjennom beskrivelsen, og deretter direkte under observasjon og analyse for å finne problemet, så Mer effektivt for å identifisere problemer som skal løses, samtidig som produktiviteten økes , men mer enn å ta opp maskinens produksjonstid.
Hangzhou NeoDen Technology Co, Ltd
Legg til: Bygning 3, Diaoyu industri- og teknologipark, No.8-2, Keji Avenue, Yuhang District, Hangzhou, Kina
Kontakt oss: Steven Xiao
Telefon: 86-18167133317
Faks: 86-571-26266866
Skpe: toner_cartridge
E-post: steven@neodentech.com
Ettermarkedssupport og service
Mobil: + 86-17682319935
Telefon: + 86-571-26266201
Skpe: SUPPORT-NeoDen
E-post: support@neodentech.com