De fleste av manglene i SMT-produksjon er produsert av loddepasta-skrivere og reflow-lodding. Dette er konsensus i bransjen, men andelen mangler varierer fra selskap til selskap.
Opprinnelig så AOI-teknologien ut til å erstatte ustabile manuelle inspeksjoner, men dagens avanserte AOI-systemer gir tidlig deteksjon av mangeltrender og danner nøkkeldataene som trengs for å ta de riktige prosessvalgene. i produksjonsprosessen kan hjelpe SMT-produksjonslinjen kraftig redusere feilprosenten, øke produktets kvalifiseringsgrad og redusere kostnadene for reparasjon.
Under normale omstendigheter kan AOI plasseres i 3 posisjoner i SMT-produksjonsprosessen, etter utskrift av loddepasta, før reflow-lodding og etter reflow-lodding.
Å plassere AOI i fronten av produksjonsprosessen kan finne feil og utføre reparasjoner tidligere, og jo tidligere feil blir funnet, jo lavere reparasjonskostnader. Å reparere feil på loddepasta trenger bare å vaske brettet og skrive ut på nytt, og vedlikeholdskostnadene er de laveste.
Det er også nødvendig å plassere AOI foran ovnen, selv om overflatespenningen til loddepastaen smeltet under reflow-lodding kan trekke komponentene med små koordinater og vinkelforskyvninger når plasseringsmaskinen monterer komponentene tilbake til opprinnelig posisjon.
Å plassere AOI foran ovnen kan nøyaktig lokalisere slike feil og forbedre prosessen. I denne posisjonen kan offsetinformasjonen til komponenten gis til produksjonsprogrammet til plasseringsutstyret kalibrert av programmeringssystem for plasseringsutstyr; I denne posisjonen kan feil og utelatelser av komponenter bli funnet tidlig, og prosessfeil kan rettes umiddelbart ; og reparasjonskostnadene for feil funnet i denne posisjonen er mye lavere enn de som ble funnet etter ovnen. For eksempel har presisjonskomponentene som brukes nå dårlig utseende som lav tinn, offset, gravstein, etc. Eksperimenter har vist at reparasjonskostnadene etter reflow-lodding vil være veldig store og til og med føre til skrap av hele PCB; Hvis denne feilen oppstår før reflow-lodding, tar det bare ett minutt å endre det defekte produktet til et godt produkt. Statistikken over investerings- og vedlikeholdskostnadene for testutstyr på et produksjonssted er som følger:
Statistikken over investeringen i testutstyr og reparasjonskostnader ved mangler på et produksjonssted er som følger:
Grunnleggende inngangskostnad (ti tusen RMB) Inngangs- og utgangsforholdet mellom kostnadene for å rette feilen.
Kostnaden for feil etter utskrift> 20 0,2RMBMedium
Kostnaden for å oppdage feil før ovnen> 20 0.1RMB Lav
Kostnaden for å oppdage feil etter ovnen> 10 0,5RMB høy
Fra analysen av utstyret i forrige avsnitt kan det sees at ikke bare AOI skal plasseres bak ovnen, men også AXI skal plasseres. Det bør være en kombinasjon av AOI + AXI. Det kan oppfylle kravene for å oppdage nesten alle utseendefeil ikke bare fra hastigheten, men også fra inspeksjonsevnen. Krav.
Hvis produksjonslinjeinspeksjonsutstyret bare oppdager produktfeil, spiller effektiviteten til hele utstyret bare en rolle. Først når resultatene av SPC-analysen av produksjonslinjeinspeksjonsutstyret samhandler med produksjonslinjens prosessinspeksjonsnoder, forbedres prosessnivået kontinuerlig, slik at produksjonen når en mer stabil tilstand.
Når hele linjen er konfigurert med AOI, er en kraftig sanntids-SPC integrert i SPI-, AOI- og AXI-systemene, som er kjernen i implementeringen av denne prosesskontrollstrategien. SPC må registrere formen på hver komponent nøyaktig på hver stasjon, lokaliser feil, og utfør trendanalyser på prosessen for å påpeke potensielle feil og forbedre seg i tide.
Betydningen av AOI utstyrsopplæring og service
Brukseffekten av AOI-utstyr har et relativt stort forhold til programmeringsteknikernes erfaring og ferdigheter. Enten det er en bildesammenligning læringstype AOI eller en funksjonvektorparameterjusteringstype AOI, bør AOI brukes veldig bra, eller det er mange parametere som må justeres Ja, for erfarne brukere kan AOI maksimeres, mens for uerfarne brukere , AOI-utstyret til noen fabrikker vil ikke ha sin tilstrekkelige effekt, og AOI-utstyret til noen fabrikker kan til og med Så legge det på hylla. Imidlertid tilsvarer det den hyppige flyten av personell i mange selskaper, og bruken av AOI utstyr blir ofte berørt. De fleste av kundeserviceforespørslene som mottas av AOI-leverandører, er for opplæring, veiledning og hjelp til kunder med å lage programmer.