Loddeperle er en sveisefeil som ofte oppstår ireflowstekeovnsveising, som skjer i den raske oppvarmingsprosessen av sveiseprosessen, eller temperaturen på forvarmingsområdet er for lav, og plutselig kommer inn i sveiseområdet, er det også lett å produsere loddeperle. Nå er de vanlige årsakene til tinnkuler oppsummert som følger.
1. Feil innstilling av temperaturkurven for reflow-ovnen. Først av alt, hvis forvarmingen ikke er tilstrekkelig, for ikke å møte temperatur- eller tidskravene, fluks ikke bare lav aktivitet, og svært liten fordampning, ikke bare kan ikke fjerne oksidfilmen på overflaten av puten og loddepartikler, men kan heller ikke stige til loddepasta pulver overflaten, kan ikke forbedre fuktbarheten til væsken, lett å produsere tinnperler. Løsningen er å forlenge forvarmingstemperaturen ved 120 ~ 150 ℃. For det andre, hvis temperaturen i forvarmingssonen stiger for raskt og tiden for å nå den flate topptemperaturen er for kort, blir vannet og løsningsmidlet i loddepastaen ikke fullstendig fordampet. Når det når temperatursonen for reflow-sveising, kan det føre til at vann og løsemidler koker og spruter ut tinnkuler. Derfor bør oppmerksomheten rettes mot oppvarmingshastigheten, fuktbarheten til forvarmet loddemetall påvirkes, lett å produsere tinnperler. Når temperaturen øker, vil fuktbarheten til det flytende loddetinn bli betydelig forbedret, og dermed redusere produksjonen av tinnkuler. Men hvis reflow-sveisetemperaturen er for høy, vil komponentene, printplatene og putene bli skadet. Derfor bør passende sveisetemperatur velges for å få loddet til å ha bedre fuktbarhet.
2. Flux fikk ikke effekt. Funksjonen til flussmiddel er å fjerne oksidfilmen på overflaten av puten og loddepartikler, for derved å forbedre fuktbarheten mellom det flytende loddetinn og puten og komponentpinnene (loddeendene). Hvis etter at loddepastaen er belagt, er plasseringstiden for lang, fluksen er lett å fordampe, oksidasjonen av flussen går tapt, fuktbarheten til det flytende loddetinn er dårlig, og tinnkulene vil uunngåelig produseres når reflow sveising. Løsningen er å velge levetid på mer enn 4 timer loddepasta, eller så langt som mulig forkorte plasseringstiden.
3. Åpningen til malen er for stor eller alvorlig deformert. Hvis perlene alltid er på samme sted, er det nødvendig å sjekke utformingen av metallplaten. Nøyaktigheten av malåpningsstørrelsen er ikke opp til kravene, for puten er for stor, og overflatematerialet er mykt (som kobbermal), vil føre til at omrisset av lekkasjepasta ikke er klart, bygge bro over hverandre, denne situasjonen vises i puten lekkasje av fine avstandsenheter, etter re-flow sveising vil uunngåelig forårsake et stort antall tinn perler mellom pinnene. Løsningen er å velge passende malmateriale og malfremstillingsprosess i henhold til den forskjellige formen og senteravstanden til putegrafikken for å sikre utskriftskvaliteten til loddepasta, redusere størrelsen på malåpningen, strengt kontrollere malfremstillingsprosessen eller bruke laser skjæring og elektrisk poleringsmetode for å lage malen.
4. Plasseringstrykket tilSMT maskiner for stor. For mye trykk kan presse loddepastaen ut av puten. Hvis loddepastaen er belagt tykt, er det lettere å presse loddepastaen ut av puten for mye trykk, og tinnkuler vil uunngåelig genereres etter reflow-sveising. Løsningen er å kontrollere tykkelsen på loddepasta og redusere trykket på lappehodet.
5. Loddepastaen inneholder fuktighet. Hvis du tar ut loddepastaen fra kjøleskapet og bruker den direkte med lokket åpent, er temperaturforskjellen stor og vanndampen kondenserer. Ved reflow-sveising er det lett å forårsake kokende vannsprut og dannelse av tinnkuler. Løsningen er: etter at loddepastaen er tatt ut av kjøleskapet, bør den vanligvis plasseres i romtemperatur i mer enn 4 timer. Etter at temperaturen på puten i tetningssylinderen når omgivelsestemperaturen, kan den åpnes og brukes igjen.
6. PCB rengjøring er ikke ren, slik at loddepasta rester i PCB overflaten og gjennomgående hull. Løsningen er å styrke ansvarsfølelsen til operatører og prosesspersonell i produksjonsprosessen, strengt følge prosesskravene og driftsprosedyrene for produksjonen, samt styrke kvalitetskontrollen av prosessen.
7. Berøringsfri utskrift eller utskriftstrykket er for stort. Ved berøringsfri utskrift er det et visst gap mellom malen og PCB. Hvis skrapetrykket ikke er godt kontrollert, er det lett å lage sveisepastaen under malen til det ikke-sveise området på PCB-overflaten, og tinnkuler vil uunngåelig genereres etter reflow-sveising. Løsningen er: hvis det ikke er spesielle krav, er det hensiktsmessig å bruke kontakttrykk eller redusere trykktrykk.
8. Flukssvikt. Hvis lappen til reflow sveisetiden er for lang, på grunn av oksidasjon av loddepartikler i loddepastaen, vil fluksforringelse, redusert aktivitet, føre til at loddepasta ikke lenger flyter, vil loddekulen genereres. Løsningen er å velge lengre levetid på loddepastaen (minst 4 timer).
