Bølgeloddemaskiner nå et nødvendig utstyr i sveising av elektroniske produkter plug-in, men bølge lodding ofte møter bølge lodding dårlige problemer på grunn av ulike årsaker, for å løse problemet må vite årsakene til bølge lodding defekter.
I. En bølgeloddemetall er ikke nok: loddeforbindelser tørre / ufullstendige / hule, plug-in-hull og ledehull loddetinn er ikke fullt, loddetinn klatrer ikke til komponentoverflaten på puten.
Fører til.
a) PCB-forvarming og loddetemperatur er for høy, slik at loddetinns viskositet er for lav.
b) Patronhullåpningen er for stor, lodd fra hullet og ut.
c) Innsatte komponenter fine bly store pads, loddetinn trekkes til puten, slik at loddeforbindelsen tørket ut.
d) Metalliseringshull eller loddemetall av dårlig kvalitet motstår å strømme inn i hullene.
e) PCB-klatrevinkelen er liten, noe som ikke bidrar til eksosen av loddetinn.
Løsning mottiltak.
a) Forvarmingstemperatur på 90-130 grader, flere komponenter for å ta den øvre grensen, tinnbølgetemperaturen på 250 pluss / -5 grader, sveisetid 3 ~ 5S.
b) Patron hull diameter enn pinne diameter {{0}}.15 ~ 0,4 mm, fin ledning for å ta den nedre grensen, tykk ledning for å ta den øvre linjen.
c) Loddeputestørrelse og pinnediameter bør samsvare, for å lette dannelsen av den buede måneoverflaten.
d) Reflektert til PCB-behandlingsanlegget for å forbedre kvaliteten på behandlingen.
e) PCB klatrevinkel på 3 til 7 grader.
II. Bølgelodde for mye: komponentloddeender og pinner er omgitt av for mye loddemetall, fuktingsvinkelen er større enn 90 grader.
Fører til.
a) Loddetemperaturen er for lav eller transportbåndets hastighet er for høy, noe som gjør viskositeten til den smeltede loddetinn for stor.
b) PCB-forvarmingstemperaturen er for lav, og komponentene og PCB absorberer varme ved lodding, noe som gjør den faktiske loddetemperaturen lavere.
c) Dårlig aktivitet av fluks eller for liten egenvekt.
d) Dårlig loddeevne til puten, kassetthullet eller stiften, som ikke kan fuktes helt og de resulterende luftboblene pakkes inn i loddeforbindelsen.
e) Andelen av tinn i loddetinn reduseres, eller sammensetningen av urenheter Cu i loddet er høy, slik at loddetinnviskositeten øker og fluiditeten blir dårlig.
f) Loddemetallrester er for mye.
Løsning mottiltak.
a) Loddebølgetemperatur 250 pluss /-5 grad, sveisetid 3 ~ 5S.
b) I henhold til PCB-størrelsen, platelaget, hvor mange komponenter, det er ingen monteringskomponenter osv. Still inn forvarmingstemperaturen, PCB-bunntemperaturen til 90-130.
c) Bytt ut loddefluksen eller juster riktig forhold.
d) Forbedre behandlingskvaliteten til PCB-kort, komponenter først kommer første gangs bruk, ikke lagre i vått miljø.
e) Når andelen tinn<61.4%, add some pure tin in the right amount, and replace the solder when the impurities are too high.
f) Slutten av hver dag bør rydde opp i restene.
III. Bølgeloddeforbindelsesbro eller kortslutning
Fører til.
a) PCB-design er urimelig, putestigningen er for smal.
b) plug-in komponent pinner er uregelmessige eller plug-in skjeve, mellom pinnene før sveising har vært tett eller har berørt.
c) PCB forvarmingstemperatur er for lav, sveisekomponenter og PCB varmeabsorpsjon, slik at den faktiske sveisetemperaturen reduseres.
d) for lav loddetemperatur eller for høy transportbåndhastighet, noe som reduserer viskositeten til det smeltede loddetinn.
e) Dårlig aktivitet av loddemotstand.
Løsning mottiltak.
a) Design i henhold til PCB design spesifikasjoner. Langaksen til de to enden Chip-komponentene skal være så vertikal som mulig med PCB-løpsretningen ved lodding
rett, SOT, SOP lang akse skal være parallell med PCB kjøreretning. Utvid puten til den siste tappen til SOP (design en ståltinnpute).
b) Innsatte komponentstifter skal formes i henhold til PCB-hullstigningen og monteringskravene, for eksempel bruk av en kort plugg etter loddeprosessen, loddeoverflatekomponentstifter
Pinner eksponert PCB-overflate 0.8 ~ 3 mm, innsetting krever at komponentkroppen er firkantet.
c) I henhold til PCB-størrelse, platelag, hvor mange komponenter, er det ingen plasseringskomponenter og så videre innstilt forvarmingstemperatur, PCB-bunnoverflatetemperatur i 90-130.
d) Loddebølgetemperatur 250 pluss /-5 grad, loddetid 3~5S. Når temperaturen er litt lav, bør transportørens hastighet justeres langsommere.
f) Bytt fluksen.
IV. Bølgeloddepunktfukting, lekkasje, falsk lodding
Fører til.
a) Komponentloddeende, pinne, oksidasjon eller forurensning av trykkplatesubstrat, eller PCB-fuktighet.
b) Chip komponent ende metall elektrode vedheft er dårlig eller bruk av enkeltlags elektrode, fenomenet halshugging i sveisetemperaturen.
c) PCB-design er urimelig, skyggeeffekt under bølgelodding forårsaker lekkasje.
d) PCB-forvrengning, slik at PCB-forvrengningen og bølgeloddekontakten er dårlig.
e) Overføringsbeltet er ikke parallelt på begge sider (spesielt ved bruk av PCB-overføringsramme), slik at PCB og bølgekontakt ikke er parallell.
f) Bølgetoppen er ikke glatt, høyden på begge sider av bølgetoppen er ikke parallell, spesielt den elektromagnetiske pumpebølgeloddemaskinens tinnbølgedyse, hvis den er blokkert av oksid
Hvis bølgen er blokkert av oksider, vil det få bølgen til å virke taggete, noe som lett forårsaker lekkasje og falsk lodding.
g) Dårlig fluksaktivitet, noe som resulterer i dårlig fukting.
h) PCB-forvarmingstemperaturen er for høy, slik at flukskarbonisering, tap av aktivitet, resulterer i dårlig fukting.
Løsning mottiltak.
a) Komponentene brukes først, eksisterer ikke i et fuktig miljø og overskrider ikke den angitte bruksdatoen. Rengjør PCB og
avfuktingsprosess.
b) Bølgelodding bør velge overflatemonterte komponenter med tre-lags endestruktur, komponentkroppen og loddeenden tåler mer enn to ganger 260 graders bølge
Temperaturpåvirkningen av bølgelodding.
c) SMD/SMC tar i bruk bølgelodding når layout og layoutretning av komponenter skal følge prinsippet om at mindre komponenter er foran og unngå å blokkere hverandre så mye som mulig.
prinsipp. I tillegg kan du også passende forlenge den gjenværende putelengden etter komponentomgangen.
d) PCB-kortskjevhet mindre enn {{0}},8 ~ 1,0 prosent .
e) Juster sidenivået til bølgeloddemaskinen og overføringsbeltet eller PCB-overføringsrammen.
f) Rengjør bølgedysen.
g) Bytt fluks.
h) Still inn riktig forvarmingstemperatur.
V. Bølgeloddepunkt trekkespiss
Fører til.
a) PCB-forvarmingstemperaturen er for lav, slik at PCB- og komponenttemperaturen er lav, komponentene og PCB-varmeabsorpsjon under sveising.
b) Sveisetemperaturen er for lav eller transportbåndets hastighet er for høy, slik at viskositeten til det smeltede loddetinn er for stor.
c) Bølgehøyden til den elektromagnetiske pumpebølgeloddemaskinen er for høy eller pinnene er for lange, slik at bunnen av pinnene ikke kan komme i kontakt med bølgen. Fordi den elektromagnetiske pumpebølgeloddemaskinen er en hulbølge, er tykkelsen på den hule bølgen 4 til 5 mm.
d) Dårlig fluksaktivitet.
e) Sveisekomponentens ledningsdiameter og patronhullforholdet er ikke korrekt, patronhullet er for stort, stor varmeabsorpsjon av puten.
Løsning mottiltak.
a) I henhold til PCB, tavlelag, hvor mange komponenter, har ingen plasseringskomponenter osv. still inn forvarmingstemperaturen, forvarmingstemperaturen til 90-130 grader.
b) Tinnbølgetemperatur er 250 pluss /-5 grader, sveisetid 3-5S. Når temperaturen er litt lav, bør transportørens hastighet justeres sakte noe.
c) Bølgehøyden styres generelt til 2/3 av PCB-tykkelsen. Innsatt komponentstiftforming krever at stiften eksponeres for PCB-sveiseoverflaten0.8 ~ 3 mm.
d) Utskifting av fluks.
e) patronhullåpning enn ledningens diameter på {{0}}.15 ~ 0,4 mm (fin ledning for å ta den nedre grensen, tykk ledning for å ta den øvre linjen).
VI. Andre bølgeloddefeil må løses
a) Bordoverflaten skitten: hovedsakelig på grunn av høyt faststoffinnhold av flussmiddel, for mye belegg, forvarmingstemperaturen er for høy eller for lav, eller på grunn av overføringen
for skitne belteklør, for mye oksid og tinnslagg i loddepotten osv.
b) PCB-deformasjon: forekommer vanligvis i store PCB-er, på grunn av den store vekten av store PCB-er eller på grunn av ujevn oppstilling av komponenter som resulterer i
vektubalanse. Dette krever PCB-design for å prøve å gjøre komponentene jevnt fordelt i midten av den store PCB-designprosesskanten.
c) Av stykket (tapt stykke): Plasseringslim av dårlig kvalitet, eller herdetemperatur for plassering av lim er ikke korrekt, herdetemperaturen er for høy eller for lav vil redusere heftstyrken, bølgesveising nårTilkoblingsstyrke, bølgelodding når den ikke tåler høytemperaturpåvirkning og bølgeskjærkraft, får plasseringselementet til å falle ned i materialpotten.
d) Kan ikke se defekten: loddeforbindelses kornstørrelse, loddeledds indre spenning, loddeledd intern sprekk, loddeledd sprø, loddeleddstyrke dårlig, etc., trenger røntgen, loddeleddutmattelsestest osv. påvisning. Disse defektene er hovedsakelig relatert til faktorer som loddemateriale, vedheft av PCB-puter, loddeevne av komponentloddeender eller pinner og temperaturprofil.
