PCBA-behandling av første stykke deteksjon er en slags feilforebyggende mekanisme for å forhindre batch PCBA-ulykker, som er å sjekke, bekrefte og teste det første produktet. Den første stykkinspeksjonen er å finne problemene som påvirker produktkvaliteten i produksjonsprosessen så snart som mulig, og forhindre batchfeil eller skraping. Først etter at alle testene av det første stykket er bestått, kan masseproduksjonen begynne, noe som kan redusere risikoen for feil stykker, redusere sannsynligheten for feil og effektivt forbedre produksjonskvaliteten.
1. Den første stykkinspeksjonen i produksjonsprosessen er hovedsakelig for å forhindre at produktene er ute av drift, reparert og kassert i partier. Det er et middel til å kontrollere produksjonen av produkter på forhånd, en viktig metode for kvalitetskontroll av produktprosesser, og en effektiv og viktig metode for bedrifter for å sikre produktkvalitet og forbedre økonomiske fordeler.
2. Den første inspeksjonen er å finne faktorene som påvirker produktkvaliteten i produksjonsprosessen så snart som mulig, for å forhindre batch dårlig eller skrap.
3. Det første stykket kan komme inn i den formelle produksjonen etter å ha bestått inspeksjonen, hovedsakelig for å forhindre forekomst av batch ukvalifiserte produkter.
4. Langsiktig praktisk erfaring viser at det første inspeksjonssystemet er et effektivt tiltak for å finne problemer så snart som mulig og forhindre at produkter blir kassert i partier. Gjennom første del inspeksjon, systematiske årsaker som alvorlig slitasje på armatur eller feil installasjon og posisjonering, dårlig nøyaktighet av måleinstrumenter, feillesing av tegninger, fôring eller formuleringsfeil kan bli funnet, og korrigerende eller forbedringstiltak kan iverksettes for å forhindre batchavvikende produkter.
1. Selvinspeksjon: Ingeniører gjennomfører selvinspeksjon på det første produktet de produserer, hovedsakelig ledet av feltingeniører. Ingeniører kan utføre selvinspeksjon i henhold til dataene som er bekreftet ovenfor, og fokusere på retningen av komponenter og effekten av oppdateringen.
2. Gjensidig inspeksjon: Teknikeren skal foreta gjensidig inspeksjon til operatøren etter inspeksjon, med fokus på å sjekke stykkliste og tegning, og varsle produksjonsingeniøren umiddelbart hvis det blir funnet innvendinger.
3. Full inspeksjon: Etter å ha bestått kvalitetsinspeksjonspersonalet full inspeksjon, bruk vanligvis multimeter eller ECR-bro, store fabrikker bruker i utgangspunktet bro, fokus på komponentmålingsverdi, komponentretning. Hvis BGA-enheter er til stede,Røntgenmaskintesting er nødvendig for å bestemme sveiseeffekten av indre tinnkuler. Inspiser produkter i henhold til kundens opprinnelige stykkliste, spesielle behandlingskrav, prøver, etc., bekreft om den første delen av produksjonen oppfyller kundens krav, vurder om produktene oppfyller kravene til produksjonstekniske dokumenter, og vurder om produksjonsbetingelsene og prosessparametrene kan masseprodusere kvalifiserte produkter. PCBA-prøver som består de "tre testene" er reservert til slutten av batchproduksjonen.
4. Grunnlaget for trippel inspeksjonssystemet er det første stykket. Sammenligningsstandarden for det første stykket er prøve- og veiledningsdokumentet som er avtalt på forhånd mellom fabrikken og kunden. Korrektheten av prøver inkluderer korrektheten av materialer og sveising. Konsistens mellom kundeveiledningsdokumenter og prøver, dokumenter foretrekkes, i fravær av dokumenter, gjelder eksempler. Når som helst kan du følge dette grunnleggende prinsippet, som er en beskyttelse for OEM, men også et ansvar for kunder, formålet er å sikre og forbedre kvaliteten på materialet, for å unngå forekomsten av kvalitetstap forårsaket av feilene fra begge sider.
