Betydningen av temperaturprofiler er allment forstått i masseproduserte PCBA-prosesserings loddemiljøer. De langsomme opptrappings- og forvarmingsfasene bidrar til å aktivere fluks, forhindre termisk støt og forbedre loddeleddkvaliteten underSMT plukk- og stedsmaskinplassering. Når det gjelder omarbeiding, prototyping eller PCBA første prototypingsprosjekter, er det imidlertid lett å glemme viktigheten av forvarmingsfasen, noe som kan føre til et betydelig tap av utstyr selv om det ikke er skadet. Så, for et så viktig skritt, hvorfor blir det ofte glemt når det gjelder faktisk drift i smt prosessanlegg? Hva er konsekvensene av å utelate dette stadiet?
1. Hva er PCBA forvarming før lodding?
Når teknikere og utøvere hører ordene temperaturprofil eller temperaturprofil, tenker de påSMTReflowoven. De 4 viktigste temperaturkontrollsonene kan lett ses langs den enorme lengden på loddeområdet, som til slutt vil produsere perfekte loddede ledd, forhåpentligvis. Hvert trinn kontrolleres og forbedres nøye av teknikerens erfaring og gjentatte forsøk, og hvert trinn spiller en rolle i å fremme loddeleddkvalitet og redusere feil. Men andre industrielle loddemaskiner har kanskje ikke så fin temperaturkontroll. Men det de har til felles er forvarmestadiet.
2. Flux brenner innselektiv bølge loddingmaskin
Forvarmestadiet tjener til å øke temperaturen på hele enheten jevnt fra romtemperatur til en holdetemperatur under smeltepunktet til loddepastaen, ca. 150 °C. Forvarmestadiet er det første trinnet i prosessen. Temperaturendringen justeres for å opprettholde en konstant rampe på noen få grader per sekund. Forvarmingsfasen etterfølges direkte av homogeniseringsfasen, som vil opprettholde den temperaturen i en periode for å sikre at brettet oppvarmes jevnt. Deretter kommer omløpsstadiet, som initierer loddefugedannelse. Under forvarmings- og sugefasene brennes det flyktige løsningsmidlet i loddepastaen av og fluxen aktiveres.
NeoDen selektiv bølge loddemaskin
PCB Størrelse: 50 * 50 - 550 * 500mm
Arbeidsmodus: Frakoblet operasjon for én person
Fluksbelegg: Selektiv spray
Flux tank kapasitet: 2L
Loddekapasitet: 16kg
Loddetemperatur: 2KW, Romtemperatur -400°C
Spray høyde på tinn: 0--15mm
Sveisemåte: Selektiv sveising
Bevegelse måte: Tin komfyr fast PCB flytte
Kontroll metode: Kontrollkort + programmerer
Startstrøm: 1,5 kW
Driftseffekt: 1–1,5 kW
Strømforsyning: 1P AC220V 50Hz + N + G, 3KW
Nettovekt: 350KG
Pakking: 1600(L)* 1150(W)* H1602(H)mm
