Ta den mye brukte no-clean fluksen som et eksempel, aktiveringssammensetningen er hovedsakelig dibasisk fettsyre og karboksylsyrederivater. Faktorer som påvirker surheten til karboksylsyre er molekylstruktur, løsemiddel og temperatur.
I. Dannelsesprosessen av flussrester
1. Molekylær struktur
Binært karboksylsyremolekyl har to karboksylgrupper (-COOH), karboksylsyre er en elektronabsorberende gruppe, har en sterk elektronabsorberende indusert effekt, slik at den kan ioniseres ut av to H +. Hydroksysyrene i substituerte karboksylsyrer, derimot, viser den doble naturen til karboksyl- og karboksylgrupper fordi de inneholder både hydroksyl (-OH) og karboksylfunksjonelle grupper i molekylene deres. Sammenlignet med karboksylgruppen er hydroksylgruppen en sterkere elektrontiltrekkende gruppe, noe som øker graden av dissosiasjon av karboksylgruppen, slik at hydroksysyren er surere enn moderkarboksylsyren, og dermed vil fluksingsytelsen være sterkt. forbedret.
2. Løsemiddel
Ved romtemperatur er den binære karboksylsyren hovedsakelig i form av molekylær H2R i løsningsmidlet, surheten er svak, mindre etsende, men i sveisetemperaturen, med kontinuerlig fordampning av løsningsmidlet, blir konsentrasjonen av fluksen større, et stort antall av H + i syren er ionisert, blir syren sterkere, på dette tidspunktet, H + og loddetinn og PCB-metalloverflaten av den oksiderte filmreaksjonen, dannelsen av organiske syresalter.
3. Temperatur
I loddeprosessen avhenger aktiviteten til fluksen ikke bare av den analytiske strukturen til selve aktivatoren, men har også et nært forhold til kokepunktet og den termiske stabiliteten til aktivatoren.
A. Dekomponeringstemperatur
Fluks i aktivatoren er vanligvis sammensatt av dekomponeringstemperatur av en rekke forskjellige syrekomposittaktivatorer, for å sikre at fluksen ved forskjellige temperaturer under aktiviteten.
Dekomponeringstemperaturen til aktivatoren kan gjøre rester etter loddemetall mindre, mindre korrosjon. Den høye dekomponeringstemperaturen til aktivatoren hvis forvarmingen, loddeprosessen ikke er tilstrekkelig varme, vil være vanskelig å dekomponere fullstendig, så det vil være rester igjen på PCBA.
B. Løsemiddelets kokepunkt
Fluss i løsningsmidlet er vanligvis sammensatt av en rekke forskjellige kokepunkter av alkoholer og etere, men det høye kokepunktet for innholdet av medløsningsmiddel kan ikke være for mye, ellers vil det føre til at løsningsmiddelets fordampningshastighet reduseres i PCB gjennom forvarmingsområdet, vil det fortsatt være et stort antall co-løsningsmidler med høyt kokepunkt igjen i PCB, og deretter inn i loddeområdet, vil det samme være vanskelig å dekomponere noen av dem for å holde seg i PCBA som en rest.
II. Reduser effektivt rester og metoder for fjerning
1. Velg den ideelle fluksen
Ideell fluks bør ha høy aktivitet, lav korrosjon, men de to er motsatte indikatorer, ofte mange flukser i jakten på høy aktivitet mens de ignorerer korrosiviteten. Derfor, i møte med mange fluks, er det nødvendig å utføre den faktiske sveiseprosesstesten for å velge en god ytelse, høy pålitelighet av fluksen.
2. Gjør en god jobb med sveiseprosesskontroll
Under forutsetningen om å sikre kvaliteten på sveisingen, bør sveiseprosessen være hensiktsmessig for å øke forvarmingstemperaturen og sveisetemperaturen, for å sikre at den nødvendige sveisetiden, slik at det aktive midlet i flussen og løsemidlet så mye som mulig med høy temperatur dekomponering eller fordampning, for å redusere rester etter sveising.
3. Rettidig bruk av renseprosesser
For høye pålitelighetskrav til elektroniske produkter, må etter sveising gjennomgå en streng rengjøringsprosess. For å redusere vanskeligheten med å rengjøre, i PCB etter fullføring av sveising bør være så snart som mulig å gå inn i renseprosessen, i rengjøringen både for ikke-polare rester og polare rester, så du må bruke polar og ikke -polar løsningsmiddelblanding for å rengjøre for effektivt å fjerne restene. Selvfølgelig er valget av disse miljøvennlige rengjøringsmidlene også et aspekt som må vurderes.
firma profil
Zhejiang NeoDen Technology Co., Ltd. har produsert og eksportert forskjellige små plukke- og plassermaskiner siden 2010. Ved å dra nytte av vår egen rike erfarne FoU, godt trent produksjon, vinner NeoDen et godt rykte fra kunder over hele verden.
I vårt globale økosystem samarbeider vi med våre beste partnere for å levere en mer avsluttende salgstjeneste, høy profesjonell og effektiv teknisk støtte.
Vi tror at flotte mennesker og partnere gjør NeoDen til et flott selskap og at vår forpliktelse til innovasjon, mangfold og bærekraft sikrer at SMT-automatisering er tilgjengelig for alle hobbyister overalt.