PCB pads (PAD) design er ikke rimelig, hvis for mye av komponent kroppen presset på PAD for å klemme ut for mye loddepasta, kan produsere tinn perler.
PCB-design, vi må velge riktig komponentpakke og riktig PAD.
PCB lodding motstå filmutskrift er ikke god, grov overflate, noe som resulterer i reflow tinn perler, må være strengere PCB innkommende materiale inn i inspeksjonen, lodde motstå film er alvorlig dårlig, må være batch tilbake eller skrap behandling.
Loddeputer med vann eller smuss, noe som resulterer i tinnperler, må forsiktig fjerne vannet eller smuss på PCB, og deretter settes i produksjon.
I tillegg møter ofte kunder til materiale for forskjellige krav til bytte av pakkestørrelse, noe som resulterer i at enheter og PAD ikke samsvarer, lett å produsere tinnperler, så bør prøve å unngå erstatning.
PCB i fuktighet for mye, etter montering over reflow ovn, på grunn av fuktighet rask ekspansjon produsere gass, produsere tinn perler. Krever at PCB må være tørrvakuumpakking før den settes i SMT-produksjon, hvis det er fuktighetsbehov å bruke etter baking med ovn. For organisk loddefilm (OSP) bord er baking ikke tillatt. I følge produksjonssyklusen er OSP-styret ikke mer enn 3 måneder kan være på linjeproduksjon, mer enn 3 måneder må endre materialet.
Loddepasta påvirker kvaliteten på lodding betydelig, metallinnholdet i pastaen, oksidinnholdet, metallpulverpartikkelstørrelsen, pastaaktiviteten, etc. påvirker alle dannelsen av tinnperler i varierende grad.
Metallinnhold, viskositet. Under normale omstendigheter er volumforholdet for metallinnhold i loddepastaen ca. 50%, masseforholdet er ca. 89% til 91%, og resten er flux (Flux), reologiregulator, viskositetskontrollmiddel, løsningsmiddel, etc.. Hvis andelen flux er for mye, reduseres viskositeten til loddepastaen, og i forvarmingsområdet er kraften generert av fluxdampningen for stor til å produsere tinnperler. Loddepastaviskositet er en viktig faktor som påvirker utskriftsytelsen, vanligvis mellom 0,5 ~ 1,2 K Pa-s, sjablongutskrift, den beste pastaviskositeten på ca. 0,8 KPa-s. Metallinnholdet øker, pastaviskositeten øker, kan mer effektivt motstå kraften som genereres ved fordampning i forvarmingssonen, kan også redusere pastaen etter utskrift av kollapstrend, kan redusere perlene.
Oksidinnhold. Oksidinnhold i loddepastaen påvirker også loddeeffekten. Jo høyere oksidinnholdet er, jo større vil motstanden til metallpulversmeltingen kombinert med prosessen, gjenoppløpsfasen, metallpulveroverflatens oksidinnhold også øke, ikke bidra til pute "fukting" og generering av tinnperler. Derfor må i metallpulverprosessen (Pulver) kreve vakuumdrift for å forhindre pulveroksidasjon.
Partikkelstørrelsen på metallpulver, ensartethet. Metallpulver er veldig fine sfæriske partikler, dens form, diameterstørrelse og ensartethet påvirker utskriftsytelsen. Finere partikler i oksidinnholdet er høyere, hvis andelen fine partikler, vil det være bedre utskriftsklarhet, men det er lett å produsere kollapsede kanter, slik at økningen i tinnperler; en stor andel større partikler, slik at selv tinn økte, dens ensartethetsforskjell er stor, vil føre til en økning i tinnperler.
Loddepastaaktivitet. Loddepastaaktivitet er ikke god, tørr for fort, hvis du legger til for mye tynnere, i forvarmingsområdet, er kraften som genereres av den tynnere fordampningen for stor lett å produsere tinnperler. Hvis du støter på dårlig aktivitet av loddepastaen, er det best å umiddelbart slutte å bruke erstatningsaktiviteten til det gode.
