Nålehull og porøsitet representerer begge loddeforbindelsene har luftbobler, men ennå ikke utvidet til overflaten, de fleste av dem forekommer i bunnen av substratet, når bunnen av boblen helt diffus sprenges før kondenseringen, det vil si dannelsen av pinhole eller porøsitet. Forskjellen mellom pinholes og porøsitet er at pinholes er mindre i diameter.
Fører til:
Organiske forurensninger på underlaget eller på tappene til delen. Slike forurensede materialer kommer fra automatiske innsettingsmaskiner, stiftformingsmaskiner og fra faktorer som dårlig lagring.
Substrater som inneholder vanndamp fra pletteringsløsninger og lignende materialer. Hvis underlaget er laget av billigere materialer, er det mulig å inhalere slik vanndamp og generere nok varme under lodding til å fordampe løsningen, og dermed forårsake porøsitet.
Substrater lagret for mye eller feil pakket, absorberer vanndamp fra nærliggende miljø.
Fuktighet i flussbadet.
Overdreven fuktighet i trykkluften som brukes til skumming og varmluftkniv.
Forvarmingstemperaturen er for lav til å fordampe vanndamp eller løsemiddel, når substratet kommer inn i tinnovnen, øyeblikkelig kontakt med høy temperatur og brister.
Tinntemperaturen er for høy, møter fuktighet eller løsemiddel, brister umiddelbart.
Løsning:
Fjerning av organiske forurensninger fra pinner med vanlige løsemidler; Siden silikonolje og lignende produkter som inneholder silisium er vanskelig å fjerne, må det vurderes å endre kilden til smøremiddelet eller slippmiddelet dersom problemet viser seg å skyldes silikonolje.
Baking av underlaget i en ovn før montering for å fjerne eventuell fuktighet i underlaget.
baking av underlaget i ovnen før montering.
periodiske fluksendringer.
behovet for vannfilter for trykkluft og vanlig avtrekk.
Justering av forvarmingstemperaturen.
Skru ned temperaturen på loddeovnen.
Fører til:
Feil tid et temperaturforhold.
Feil loddesammensetning.
Mekanisk vibrasjon før loddeavkjøling.
Tinn er forurenset.
Løsning:
Justering av transportbåndets hastighet og korrigering av loddeforvarmingstemperaturen for å etablere riktig tid-til-temperatur-forhold.
Kontroll av loddesammensetningen for å bestemme typen loddemetall og riktig loddetemperatur for en gitt legering.
Inspisere transportbåndet for å sikre at underlaget ikke støtes eller ristes under lodding og størkning.
Kontrollere typen urenhet som forårsaker forurensning og redusere eller eliminere forurenset loddemetall i badekaret ved hjelp av passende metoder (fortynning eller utskifting av loddemetall)
Fører til:
Transportbåndets hastighet er for høy.
Sveisetemperaturen er for lav.
Sekundær sveisebølgeform er lav.
Feil bølgeform eller feil bølgeform og platevinkel og feil bølgeform ved utgående ende.
Forurensning av plateoverflaten og dårlig sveisbarhet.
Løsning:
Senk hastigheten på transportbåndet; det siste punktet på sin
Justering av temperaturen på tinnovnen.
omjustering av den sekundære sveisebølgeformen.
Etterjustering av bølgeformen og vinkelen på transportbåndet.
Rengjør PCB-kortets overflate for å forbedre loddeevnen.
Komponentloddeender og pinner er omgitt av for mye loddemetall, fuktingsvinkelen er større enn 90 °.
Fører til:
PCB-forvarmingstemperaturen er for lav, komponenter og CB absorberer varme ved lodding, slik at den faktiske loddetemperaturen reduseres.
Dårlig aktivitet av fluks eller for liten egenvekt.
Dårlig loddeevne av puten, patronhullet eller tappen, som ikke kan fuktes helt og de resulterende luftboblene pakket inn i loddeforbindelsen.
En reduksjon i andelen av tinn i loddetinn, eller en høy sammensetning av urenheter Cu i loddetinn, som øker viskositeten til loddetinn og gjør det mindre flytende.
For mye loddemetallrester.
Sveisetemperaturen er for lav eller transportbåndets hastighet er for høy, noe som gjør viskositeten til det smeltede loddetinn for stor.
Løsning:
Still inn forvarmingstemperaturen i henhold til PCB-størrelsen, kortets lag, hvor mange komponenter, om det er monterte komponenter osv. Temperaturen på bunnoverflaten på PCB-en er 90~130℃.
Bytt fluks eller juster passende forhold.
Forbedre behandlingskvaliteten til PCB, komponenter først kommer første gangs bruk, ikke lagre i fuktige omgivelser.
tinnforhold på mindre enn 61,4%, tilsett litt rent tinn i passende mengder urenheter bør erstattes når loddetinn er for høyt.
rester bør ryddes opp på slutten av hver dag's arbeid.
Kontroller tinnbølgetemperaturen ved (250 ± 5) ℃, sveisetid 3 ~ 5s.
Fører til:
Dårlig loddeevne av bly, puten er for stor (bortsett fra behovet for store puter), putehullet er for stort, sveisevinkelen er for stor, overføringshastigheten er for høy, tinnbeholdertemperaturen er høy, flussbelegget er ikke ensartet, loddetinn inneholder ikke nok tinn.
Løsning:
Løs blyloddbarheten, design for å redusere puten og putehullet, reduser loddevinkelen, juster overføringshastigheten, juster temperaturen på tinngryten, kontroller forhåndspåføringen av flussenheten, laboratorietest loddeinnholdet.
