Årsaker:
Komponent loddet ender, pinner, trykte bord substrat pads oksidasjon eller forurensning, PCB fuktighet.
Chipkomponenter avslutter metallelektrodeadhesjon er dårlig eller bruk av enkeltlagselektrode, fenomenet halshugging i sveisetemperaturen.
Urimelig PCB-design, skyggeeffekt underbølge loddemaskinforårsaker lekkasje av lodding.
PCB warpage, gjør dårlig kontakt mellom PCB warp posisjon og bølge lodding.
ikke-parallellisme på begge sider av transportbåndet (spesielt når du bruker PCB-transportbåndrammen), noe som gjør PCB ikke parallell med bølgekontakten.
bølgekampen er ikke jevn, høyden på begge sider av bølgekampen er ikke parallell, spesielt den elektromagnetiske pumpebølge loddemaskinen tinnbølgedyse, hvis blokkert av oksydet når bølgekampen vil virke hakkete, lett å forårsake lekkasje, falsk lodding.
Dårlig fluxaktivitet, noe som resulterer i dårlig fukting.
PCB forvarmingstemperaturen er for høy, slik at fluxkarbonisering, tap av aktivitet, noe som resulterer i dårlig fukting.
Løsning:
Komponenter først kommer første gangs bruk, må ikke oppbevares i fuktige omgivelser, må ikke overstige den angitte bruksdatoen, rengjør og avvann den fuktige PCB.
Bølge lodding bør velge overflatemonteringskomponenter med trelags endestruktur, komponentkroppen og loddeenden tåler mer enn to ganger temperaturpåvirkningen av 260 ° C bølge lodding.
SMD/SMC vedtar bølge lodding når utformingen og layoutretningen til komponenter skal følge prinsippet om at mindre komponenter er foran og prøver å unngå å blokkere hverandre, i tillegg kan det også forlenge den gjenværende putelengden etter runden av komponenter.
PCB-warpage under 0,8 til 1,0 prosent.
Juster bølge loddemaskinen og sidenivået på overføringsbeltet eller PCB-overføringsrammen.
rengjøring av bølgemunnstykket.
Bytte av flux.
Still inn riktig forvarmingstemperatur.
Årsaker:
PCB forvarmingstemperaturen er for lav, slik at temperaturen på PCB og komponenter er lav, og komponenter og PCB absorberer varme ved lodding.
Sveisetemperaturen er for lav eller transportbåndhastigheten er for rask, slik at viskositeten til den smeltede lodderen er for stor.
Bølgehøyden på den elektromagnetiske pumpebølge loddemaskinen er for høy eller pinnen er for lang, slik at bunnen av pinnen ikke kan kontakte bølgen, fordi den elektromagnetiske pumpebølge loddemaskinen er en hul bølge, tykkelsen på den hule bølgen er 4 ~ 5 mm
dårlig fluxaktivitet.
Sveisekomponenter blydiameter og patronhullforhold er ikke riktig, patronhullet er for stort, stor putevarmeabsorpsjon.
Løsning:
Still inn forvarmingstemperaturen i henhold til PCB, bordlag, hvor mange komponenter, om det er monterte komponenter, etc. Forvarmingstemperaturen er 90 ~ 130 ° C.
Tinnbølgetemperaturen er (250±5)°C, sveisetid 3~5s, når temperaturen er litt lav, bør transportbåndhastigheten justeres for å bremse noen.
bølgehøyden styres vanligvis ved PCB-tykkelsen på 23 innsatte komponenter pin forming krav pin eksponert PCB sveiseflate 0,8 ~ 3mm.
Utskifting av flux.
Hulldiameteren på patronhullet enn blydiameteren på 0,15 ~ 0,4 mm (fin bly for å ta den nedre grensen, tykk bly for å ta den øvre grensen).
SMA etter sveising vil vises i individuelle loddefuger rundt den lysegrønne lille, for eksempel is høy alvorlig når det også vil være spikerdekselstørrelse på boblen, ikke bare påvirke utseendet på kvalitet, alvorlig når det også vil påvirke ytelsen. Denne feilen er også et hyppig problem i reflow loddingsprosessen, men vanlig å bølge lodding.
Årsaker:
Lodde motstå filmblemmer grunnårsak er eksistensen av gass eller vanndamp mellom loddemotstandsfilmen og PCB-substratet, disse sporene av gass eller vanndamp vil bli innrente i de forskjellige prosessene som, når de oppstår ved sveising av høy temperatur, gassutvidelse og fører til delaminering av loddet motstå film og PCB-substrat, sveising, er loddefordelstemperaturen relativt høy, så boblen dukket først opp rundt puten.
En av følgende grunner vil føre til PCB-entrapment av vanndamp.
PCB i behandlingsprosessen må ofte rengjøre, tørke før du gjør neste prosess, for eksempel rot gravert bør være tørr før pasta loddet motstå film, hvis tørketemperaturen ikke er nok på dette tidspunktet, vil den bli innprentet med vanndamp inn i neste prosess, høy temperatur i sveising og bobler.
PCB-behandling før lagringsmiljø er ikke bra, fuktigheten er for høy, sveising og ingen rettidig tørkeprosess.
I bølge loddingsprosessen, nå ofte bruke flux som inneholder vann, hvis PCB forvarming temperaturen ikke er nok, vil vanndampen i fluxen være langs hullveggen til gjennomhullet i det indre av PCB-substratet, dens pute rundt den første for å komme inn i vanndampen, og møte høye temperaturer etter sveising vil produsere bobler.
Løsning:
Streng kontroll av hver produksjonskobling, den kjøpte PCB bør inspiseres og lagres, vanligvis bør PCB ved 260 °C innen 10-tallet ikke virke boblende fenomen.
PCB skal oppbevares i et ventilert og tørt miljø i en periode på ikke mer enn 6 måneder
PCB skal plasseres i en ovn ved (120 +5)°C for 4t prebaking før lodding
Bølge lodding i forvarmingstemperaturen bør kontrolleres strengt, før du går inn i bølge lodding bør nå 100 ~ 140 °C, hvis bruk av fluss som inneholder vann, bør forvarmingstemperaturen nå 110 ~ 145 °C for å sikre at vanndampen kan fordampes.
