Først av alt er bruken av en temperaturkurvetester nøkkelen til å kontrollere prosessen under hele omløpsovnsoperasjonen. Uten en temperaturkurvetester vil du ikke vite om ovnen fungerer som den skal, om den trenger kalibrering osv.
For det andre spiller temperaturkurvetesteren en nøkkelrolle i å hjelpe produsenter med å verifisere og lodde alle kretskortkomponenter under standardiserte operasjoner for å sikre høy pålitelighet og lav tapsproduksjon. For eksempel: Det høyeste smeltepunktet for noen komponenter er 240C; Hvis det ikke er noen temperaturkurvetester, hvordan kan du vite om den nåværende tilstanden du angir, oppfyller smeltepunktkravene til disse komponentene.
For det tredje kan det å ha en temperaturtester redusere produksjonstap og analysere produksjonstap for å unngå gjentakelse. De direkte årsakene som påvirker kvaliteten på lodding er den stigende skråningen, nedsenking tinntemperatur, fuktetid, smeltende tinntid, gjennomsnittstemperatur og andre omløpsovnsparametere. Uten en temperaturprofiltester kan du ikke nøyaktig måle disse viktige egenskapene i reflow-ovnsprosessen.
Til slutt, når du introduserer nye kretskort i forskjellige termiske prosesser, må de finjustere parametrene til reflow-ovnen (nullkalibrering og kjedehastighetsinnstillinger) for å sikre at loddingen oppfyller ytelsesparametrene til komponentene og loddepastaen selv .
SMT-reflow lodding er et av de viktigste nøkkelutstyrene for produksjon av overflatemonteringsprosess, og riktig bruk er utvilsomt for å sikre kvaliteten på lodding og produktkvalitet ytterligere. Ved bruk av reflow lodding, er det vanskeligste å forstå innstillingen av temperaturprofilen for reflow lodding. Hvordan stille inn temperaturkurven for reflow lodding mer rimelig?
For å løse dette problemet må vi først forstå arbeidsprinsippet for reflow lodding. Analyser prinsippet om reflow lodding fra temperaturkurven (se figur 1-1):Når PCB kommer inn i varmesonen (tørr sone), fordamper løsningsmidlet og gassen i loddepastaen, Samtidig fukter fluxen i loddepastaen padsene, komponentendene og pinnene, og loddepastaen myker, kollapser og dekker padsene. Komponentendene og pinnene er isolert fra oksygen - >Når PCB kommer inn i varmebevaringsområdet, er PCB og komponentene helt forvarmet for å forhindre at PCB plutselig kommer inn i sveiseområdet med høy temperatur og skader PCB og komponenter - > Når PCB kommer inn i loddeområdet, stiger temperaturen raskt for å få loddepastaen til å nå en smeltet tilstand. , og væske loddet våter, diffuserer, diffuserer eller strømmer til PCB-pads, komponentender og pinner for å danne loddefuger - > PCB kommer inn i kjølesonen og størkner loddefudene. På dette tidspunktet er loddeprosessen til reflow-ovnen fullført.
Innen SMT elektronikkproduksjon er "stabil kvalitet, effektiv automatisering og loddeledd pålitelighet" alltid varme emner. Men med bølgen av tysk industri 4.0 og introduksjonen av temaer som intelligent sammenkobling, har SMT-fabrikker det travelt, og flere og flere brukere forfølger blindt. Selvfølgelig er det ingen mangel på dem: Huawei, ZTE og andre ledende representative selskaper har vært i forkant av tiden, utforsket integrasjonen av intelligens, IoT, høyhastighetsoverføring og stordata, og utrettelig utforske det endelige målet om en ubemannet kjemisk fabrikk.